帮助您选择合适的 PCB 保形涂层的 12 条指南

随着全球继续见证电路和电子产品的小型化，保形涂层 PCB 似乎比以往任何时候都飙升。为了保护 PCB 免受湿气、极端温度和灰尘等因素的影响，制造商应用了保形涂层。选择最适合使用的表面类型至关重要。

然而，从网上找到的大量信息中剔除是一项艰巨的工作。但在这个时代和时代，情况已不再如此。在这篇文章中，我们将提供 12 条指南，介绍如何为您的 PCB 选择理想的保形涂层。

PCB保形涂层的作用

保护电子元件免受腐蚀和环境因素的影响，表面还起着其他重要作用。

其他角色包括充当印刷电路板的绝缘材料，以及在组装印刷电路板时将环境压力降至最低。保形涂层也很重要，因为它们有助于消除对复杂外壳的需求。

保形涂层还通过保护印刷电路板免受真菌、热量、湿气和空气污染物（如灰尘和污垢）的影响，确保印刷电路板的使用寿命。

分类和属性

保形涂层技术有多种选择，最佳选择取决于所需的保护。易于返工和应用方法也是需要考虑的重要因素。以下是保形涂料的一些典型分类：

• 丙烯酸树脂 – 它们在提供一般保护和适度弹性方面表现出色。它还因其适中的耐湿性和介电强度而得到认可。

• 环氧树脂 – 除了创建硬涂层外，它们还分为两部分。它们具有出色的耐湿性，并具有高耐化学性和耐磨性。

• 有机硅 - 这个提供平均的抗真菌和防潮性。它在高温范围内非常出色，并且擅长高振动工具。

• 聚氨酯 – 这种涂层在耐化学性和防潮性方面非常出色。此外，聚氨酯聚氨酯具有耐磨和耐溶剂性。

• 聚对二甲苯 – 这种通过固化应用的独特类型的表面提供了高气相沉积。除了出色的介电强度外，这种类型的外壳还适用于高温应用。

• UV 固化涂层 – 众所周知，UV 固化涂料难以修复或返工，而固化后的涂料可提供快速的生产吞吐量。

三防漆选择原则

为确保您的 PCB 具有正确的保形涂层材料涂层，您可能必须遵循一系列选择原则。它将确保您找到最好的材料。以下是您需要注意的选择原则：

单件更易操作

选择保形涂层时，您需要首先选择独特的零件组件。单组分保形涂料意味着表面不需要在应用前混合保形成分。单组分层是非常优选的，因为它们具有出色的耐化学性和耐湿性。

单涂层组件也是最适合使用的涂层之一，因为它们易于涂抹且适用期长。关于单组分的唯一主要缺点是它们需要一些长时间的固化才能实现最佳护理。

材料固化机制

在选择要使用的表面类型时，固化机制不是主要标准。但是，从长远来看，它直接影响到可行的应用方法的性质。

已知有一些类型的固化机制相对可靠。同时，有些是复杂的，并为几个应用程序错误留下空间，主要是在不受控制的环境中使用时。一些最基本的治愈机制包括：

• 紫外线固化 – 在这里，涂料使用紫外线固化并提供快速的生产能力。通过紫外线固化的层对返工和修复有点挑战性。

• 热固化 – 这种类型的固化用作二次紫外线固化机制、蒸发固化或湿气固化的一部分。如果一种固化机制不能满足所需的固化性能，则热固化是理想的选择。

• 湿气固化 – 这是与蒸发固化一起使用的固化。

• 蒸发固化机制—— 在这里，液体载体首先蒸发，留下涂层。虽然理论上有些简单，但 PCB 可能必须浸入不少于两次，以确保在组件边缘堆积足够的层。

保质期长

保质期或产品保质期是产品在货架上的最长推荐时间。在此期间，定义的质量保持不变，如在规定的展示、储存和分销条件下所述。您不想购买仅持续几天或几周就会变质的产品。

在客户经常抱怨的其他麻烦中，保质期短使其成为重大问题的清单，特别是对于喜欢耐用商品的客户而言。在选择保形涂料时也是如此。一些涂料不具有长保质期的承诺，因此需要尽可能避免使用它们。 Silicone Conformal Coating 433B 是一种理想的产品，不仅因为其固化时间更快，而且保质期更长。

宽泛的工作温度范围

您可能知道，许多 PCB 设计人员最近都在从 PCB 中榨取越来越多的性能。功率密度似乎在上升，高温也会对电介质和导体造成严重破坏。一些 PCB 倾向于在高温环境中发挥作用，例如用于军用级应用的环境。

在选择用于 PCB 的保形涂层时，您将处于更好的位置，可以选择能够承受各种工作温度范围的材料。表面应该这样做而不影响电路板的功能。例如，硅树脂是可以在很宽的温度范围内提供保护的最佳材料之一。

工程或性能特征

在购买用于 PCB 的保形涂层时，其工程或性能特征最为重要。它的化学性质是什么？您是否检查过表面是否能抵抗灰尘和湿气？您不想使用 PCB 上性能低于标准的层。

在选择要使用的涂层类型之前，请确保它不会对组件造成或带来应力，尤其是在极端温度下。表面必须具有承受组件产生的热热点的能力。

保护电路板免受极高/极低温和机械冲击的能力

单个多氯联苯在高温环境中大量使用，例如军用设备。尽管如此，单个 PCB 仍经常暴露在机械效应巨大的情况下。除了高机械效应外，您还必须确保印刷电路板上的组件免受高温/低温的影响。为此，您必须购买具有此类特性的保形涂层。

在高温或低温下，某些类型的保形涂层会失效，从而影响整个电路板的功能。固化后的涂层需要耐磨，以承受不断的处理，尤其是在制造过程中。

保形涂层应在不产生副产物的情况下高速固化

固化保形涂料 在分配或涂层喷涂过程完成后立即发生。当涂在 PCB 板上的保形涂层不粘手可处理时，该表面被认为是完全固化的。

有时，固化可以在平均室温下完成，即使需要很长时间才能干燥。大多数工程师希望以高速率生产 PCB，以实现可观的利润率。所选择的保形涂料必须能够在不产生副产品的情况下高速固化才能实现这些利润。

低毒、低成本

作为 PCB 制造商，没有什么比处理可能对您的健康产生负面影响的有毒材料更危险的了。不幸的是，这种情况在制造 PCB 时很常见。许多 PCB 公司在业务中使用剧毒化合物，其中一些在多年前就被禁止使用。更糟糕的是，其中一些使用高成本材料并将制造成本转嫁给最终客户。

一种好的三防漆材料，除了要保证价格低廉、价格实惠外，还应该是无毒的材料。

可修复性

您选择使用的保形涂层必须易于修复或重新加工。可修复性是确保在元件放置过程中按需要进行焊料接触的一个方面。为了获得出色的效果，您选择用于修补的材料必须与初始组装涂层中使用的材料相同。

验证方法与技术

最后，在为您的 PCB 选择最佳保形涂层时，您需要确保对它们进行验证方法和技术。基本验证和技术方法包括检查、论证、测试和分析。

验证将确保您在开始批量生产 PCB 之前避免错误。您需要确保检查您使用的保形涂层，并证明它是否可以使用计算和测试模型进行工作、测试和分析。

总结

在为您的 PCB 选择保形涂层时，您需要牢记功能和应用要求。虽然保护您的 PCB 至关重要，但确保使用正确的材料保护它也至关重要。

与其他制造商不同，我们 WellPCB 拥有一支经验丰富的人员团队，可以让您的保形涂层选择过程无压力。整个涂层均采用高质量标准制造，旨在确保增强的可靠性和最佳性能。