皮夹克

历史

皮革是一种由鞣制动物皮制成的材料，自人类存在之初就被用作服装。史前人类将动物皮包裹在身体周围以取暖并吸收他们认为动物皮赋予他们的神奇力量。腓尼基水手经常从巴比伦带来鲜艳的刺绣皮革服装到他们所访问的国家。在埃及法老的墓葬中发现了皮鞋。

罗马帝国的士兵入侵了北欧的土地，发现了穿着皮衣的条顿游牧民族，以抵御恶劣的天气。当这些士兵穿着皮裤返回罗马时，城里身着长袍的官员试图禁止他们使用，但无济于事。罗马人很快就开始使用皮革制作鞋子和束腰外衣以及胸甲和盾牌。事实上，第一个有记录的晒黑行会是在罗马帝国成立的。

在中世纪，摩尔人向欧洲世界介绍了由山羊皮制成的更柔软的科尔多瓦皮革。到了文艺复兴时期，制革商行会已经在整个欧洲组织起来。中美洲和南美洲的玛雅、印加和阿兹特克文化也使用皮革，美洲印第安人也是如此，他们用鹿皮、鹿皮和水牛皮缝制服装。

在石器时代，衣服是用皮带固定在一起的，皮带是用粗糙的石头制成的工具穿过在皮革上打孔的。兽皮很硬，用不了多久就腐烂了，无法穿了。后来，人们学会了用动物脂肪摩擦生皮来软化生皮，并用石头从皮上清除动物细胞。也有可能，早期的人在尝试用各种物质染色皮肤时，发现了进一步的保存方法。

几个世纪以来，保存方法各不相同。生皮经过熏制、盐渍、浸泡在尿液中、用动物粪便摩擦、殴打和拖过锋利的木棍。史前人和一些现代爱斯基摩人甚至通过咀嚼皮肤来去除毛发、肉块，并最终软化皮革。在某些文化中，皮肤会撒上滑石粉和面粉来代替天然油。女士的皮衣经常被喷上香水。

虽然皮革是一种有价值的贸易商品，但鞣制工作又脏又臭，皮革工人通常被下放到城郊。

古希伯来人被认为发明了第一个使用橡树皮的鞣制工艺。美国印第安人出于同样的目的使用鱼油。美国殖民者发现铁杉和栗树等植物也可用于晒黑。在 19 世纪，机器被开发来执行这些过程，一位美国化学家开发了一种使用铬盐的鞣制方法，将加工时间从几周或几个月缩短到几个小时。

原材料

羚羊皮、鹿皮、小羊皮、羊皮和牛皮是最常见的皮革 用于制作皮夹克。一旦在肉类加工厂从动物身上去除皮肤，就会将其冷藏、腌制或包装在盐水桶中。然后将其送到制革厂，在那里皮革经过一系列旨在保护和软化皮革的过程。在制革厂进行的工作对于确保制成的服装具有高品质至关重要。

缝纫材料，如线、衬里、缝带、纽扣 、按扣和拉链一般是从外面的供应商处购买并存放在服装厂中。

准备过程

修剪和清洁

• 1 根据大小、重量和厚度对皮肤进行修剪和分类。有必要去除任何可能刺激细菌生长的残留蛋白质。为此，将皮浸泡在装满水、杀菌剂和清洁剂的转鼓中。使用化学喷雾剂或石灰溶液去除头发。装有钝刀片的刮毛机可刮掉多余的毛发。

  在将生皮浸泡在酸性溶液中然后软化之前，另一轮洗涤（脱石灰）会去除这些化学物质，这是一种酶处理，可进一步去除皮肤的胶原蛋白。最后，用盐和硫酸对生皮进行腌制。

晒黑

• 2 生皮经过三种鞣制中的一种。植物鞣制需要的时间最长，皮肤在逐渐增强的单宁酸溶液中浸泡数周。然而，一些柔软的皮革，如小羊皮，可能只浸泡 12 小时。

  矿物鞣制明显更快，但会改变皮革的颜色。对于这种方法，皮肤被放置在装有明矾盐的鼓中，鼓上装有桨，可提供恒定的搅拌运动。

  

  第三种方法，油鞣法，是最接近古代方法的方法。在这里，鱼油被喷到皮肤上。

洗涤和烘干

• 3 皮肤晒黑后，再次清洗并彻底拧干。然后将毛皮通过带刀，将毛皮切成均匀的厚度，然后放在传送带上，传送带将它们运送到干燥隧道。通常，皮肤在框架上拉伸以防止在干燥阶段收缩。为了对抗干燥产生的僵硬，生皮用水和肥皂喷洒并悬挂一段时间。

  皮革经过调理后，将它们放置在旨在有节奏地操纵皮革的机器中，从而使纤维进一步松散并变得更加柔韧。在最后的干燥阶段，生皮被挂在真空干燥柜中。

  当皮肤完全干燥时，它们会用覆盖有研磨 纸的旋转钢筒抛光。 绒面革饰面是通过在高速砂轮下通过兽皮而制成的。在这一点上，施釉、染料和漆。皮革现在已准备好送往制衣厂。

制造
过程

高速缝纫机械的发展改变了传统缝纫厂的面貌，传统缝纫厂可能需要一个人从头到尾加工一件衣服。由于皮革服装被视为奢侈品，因此许多消费者仍然寻求技艺精湛的工匠的手工制作。但是，以下步骤是用于工厂批量生产的步骤。

夹克设计

• 1 服装制造商通常会聘请设计师来设计制作服装的图案。计算机化机器根据政府人体测量表对设计进行分级，该表根据身高和体重分配尺寸。然后计算机从原始设计中生成各种尺寸的图案。

切割

• 2 鞣制的皮革放在称为吊具的移动台上。虽然现代技术允许同时切割多层织物，但皮革通常一次切割一层。图案放置在皮革的顶部。这是通过以下两种方式之一完成的；薄纸图案可以钉在皮革上，或者可以用裁缝粉笔标记图案。铺布台在传送系统上工作，将织物移动到配备旋转刀片或带式刀的切割机。该表要么由人工操作员引导，要么自动运行。最新的技术进步是计算机化的激光束系统，其中织物接缝被汽化而不是切割。

  夹克的衬里材料以相同的方式切割。因为它的重量要轻得多，衬里可以多层放置在吊具上。

夹克组装

• 3 夹克的组装顺序大致如下：将两侧缝合到后部，将袖子下缝缝合在一起，将袖子连接到袖孔。衣领、袖口、扣眼、纽扣、拉链和口袋等装饰件的附件根据夹克的设计而有所不同。贴袋缝在侧片上，然后缝到后部，侧袋是在侧面连接到背面的同时缝制的。通常，在缝制到夹克上之前，每件衣服都会附上衬里材料。

  在批量生产中，这些部件使用集成自动缝纫机沿着高度复杂的生产线移动，每分钟可缝制多达 8,000 针。在顺序系统中，一台缝纫机缝制夹克的特定部分，然后将服装移至另一台缝纫机执行下一步。例如，在一台机器将袖口缝到袖子上后，袖子移动到另一台机器上，在那里它连接到夹克袖孔。

  串联缝纫系统需要两台或多台机器同时加工同一件衣服。在这种情况下，一台机器将纽扣系在夹克的前面，而另一台机器则系上衣领。

  每个步骤，从设置线和针位置到对齐织物到提取缝纫材料，都是预先编程的。每台缝纫机都配备了床下剪线装置，可在缝制每条缝线后自动打结和剪线。多余的线被压缩空气流带到废物容器中。

  操作员使用改进的压脚或从控制面板调节每个工位的工作。停止运动装置允许操作员停止生产以进行调整，例如更换断线或断针。

成型和压制

• 4 使用包括加热、汽蒸和阻塞在内的多种压制工艺来完成动物皮向夹克的转变。巴克压力机配备控制和仪表以调节蒸汽量和压力，用于赋予夹克独特的形状，无论是飞行员夹克还是西装外套风格的夹克。将弯曲块放置在衣领和袖口周围，然后加热。块被移除，使衣领和袖口弯曲。

最终检查

• 5 每件夹克在离开工厂前都经过人工检查。然后将完成的夹克装入塑料袋中，装入纸箱，然后运送到零售商处。

质量控制

鞣制过程的彻底性旨在生产柔软且不含引起细菌的蛋白质的皮肤。服装制造商检查每批毛皮是否有痕迹、撕裂、污渍和瑕疵。

今天的自动缝纫系统可以自我修正。由泵、储液器、流体控制和电子控制组成的精密润滑系统确保生产的服装质量始终如一。

未来

尽管皮革制品行业在最近的经济衰退期间略有受挫，并且商家被迫实施折扣策略，但皮革服装协会预测，随着许多公司扩大服装系列，皮革服装行业将在 20 世纪的最后十年强势复苏。激光切割机等新技术也在提高生产率。

与毛皮行业一样，皮革行业一直是一些动物权利组织的目标，他们谴责为了人类利益而杀害动物，特别是为了制造“奢侈品”。为了解决这些问题，一些服装制造商增加了人造皮革的产量，人造皮革是一种由合成纤维制成的材料，不使用任何动物，而且价格较低。然而，由真皮制成的夹克和外套仍然很流行。