凸焊工艺：掌握凸点焊接技术

凸焊的奥秘

与点焊一样，凸焊也利用电流产生的热量连接金属板。凸焊电极能承载比点焊电极更大的电流，因此可焊接更厚材料。凸焊过程中，两个平电极覆盖紧固件表面。凸点本身吸收并辐射热量，能形成外观优良的坚固焊缝。凸点与基体金属的均匀接触和压力有助于避免电极压力过大。凸焊工艺非常适合连接带凸起的金属零件，因焊接强度高，常用于电气、汽车、建筑领域。

凸焊的优势

液压接头底部的环形凸起可形成严密液压密封。交叉线焊接可用于围栏或路面的钢筋。焊接螺母将螺栓固定在汽车各部位。工艺与点焊相同，但不依赖电极集中热量。多个凸点可同时多点焊接，效率极高，不依赖电极。需控制对中、凸点一致性、焊机跟进及螺母螺纹保护等因素。与其他电阻焊方法相比，凸焊能实现优异的热平衡，特别适合连接厚金属件。

什么是凸焊？

凸焊属于电阻焊工艺，利用工件形状形成离散的单点接触，在焊接过程中聚焦电流。大多数应用中，一个工件表面带有各种微小成形凸起——圆孔、细长脊、圆环或焊接螺母的延伸角。工件装配时，凸点聚焦电流并产生热量，随焊核形成而热塌陷。

凸焊需关键控制的变量

若设置规划不当，可能导致飞溅。关键属性如下：

• 对中：焊接压力必须使所有凸点同时以相同压力接触，否则个别凸点承受大部分电流过热，导致喷射材料；最后接触的凸点在电流作用下产生电弧放电。
• 凸点尺寸与形状：多点焊接时需保证凸点尺寸形状一致。尺寸差异导致升温速率不同，引起过热喷射。若凸点未同时首次接触，会产生电弧、闪光、喷射或飞溅。冲头磨损导致凸点超差、或冲头断裂缺失凸点，均会造成工艺不可控。过大凸点升温慢、不塌陷，焊核无法生长；过小或缺失凸点则过热、过早塌陷，焊核偏小或缺失。
• 压力跟进：凸点加热塌陷时，焊头必须保持压力全程作用于每个凸点，确保焊接牢固。焊头卡滞会降低焊接强度，极端情况下导致未熔合、飞溅。
• 焊接规程：合理的焊接规程确保推荐焊接力将凸点加热到温度，并以适当快速跟进锻造焊缝。

凸焊需要什么设备？

传统凸焊采用交流控制电源、加压焊机或固定焊臂。所有设置同步性好，可配置低惯性快速跟进系统。摇臂焊机不适合凸焊，因其施加弧形应力，难以保持良好对中。所有情况都需要简单的跟进气缸或伺服系统以确保最佳效果。

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