无线技术革新工业状态监测，赋能可靠性新高度

数十年来，状态监测在优化维护与生产、防范非计划停机、提升整体生产力方面发挥关键作用。振动分析因直接反映旋转机械状态并提供可执行诊断洞察，仍是应用最广的指标。

数据采集传统依赖便携手持设备巡检，或永久安装的在线系统自动采集存储测量值。后者虽常用于关键生产设备，但推广面临多重阻碍：

• 安装成本高昂，尤其是危险区域。
• 非核心设备投资回报率不明确。
• 移动或遍历设备无法铺设固定布线。

无线技术优势

SKF 利用无线连接消除硬连线，大幅缩短传感器电缆长度。带来的效益包括：降低安装成本、增强机动性、解除束缚操作、提升便利性与可靠性。

无线振动监测面临的挑战

振动监测对无线设备、网络及组件提出苛刻要求：需高带宽传输大量数据；宽动态范围、低噪声底、先进板载处理至关重要。电池供电设备须提供长续航；所有设备须耐受恶劣工业环境——进水、高温、电磁干扰、防爆分级、物理遮挡。强健安全协议不可妥协。

无线技术现状

虽存在多种无线标准，但 Wi-Fi 802.11 b/g 仍最适配状态监测应用。该技术既驱动消费级笔记本和办公局域网，又满足振动数据高带宽需求，并具备成熟网络安全、IT 团队熟悉、多用途复用及成本效益。功耗适中；典型部署下电池可用 1-2 年。

SKF 解决方案

SKF 无线监测系统是利用 Wi-Fi 的紧凑型电池供电设备。可采集 4 路振动通道、4 路 4-20 mA 过程量输入及转速信号。支持定时唤醒或 PLC 远程触发。采用标准加速度计（含温度补偿型）。记录动态数据（FFT 或时域）供诊断，本地存储。通过 SKF @ptitude 软件分析，亦可汇聚其他 SKF 便携/在线监测单元数据。

案例研究：规避灾难性轴承失效

某造纸厂部署 SKF 无线系统监测压榨部三环轴承。常规手持巡检发现内圈内圈滚道损伤。计划停机尚需数周，轴承剩余寿命未知。安装无线单元（图 2）实现 24 小时连续监测与实时数据显示。

每小时监测揭示严重恶化（图 3），促使立即更换而非等待计划停机。后续检查确认轴承已超使用寿命（图 4）。主动行动避免了长时间停机，防止辊筒壳体与液压梁受损，节省数十万美元。

案例研究：独特难题的创新解法

某大型零售配送中心依赖堆垛起重机——自动化轨道机器人——搬运库存。轨道磨损导致运行巨响。因起重机沿轨道移动，固定布线不可行。SKF 无线系统安装于起重机，在遍历轨道时采集振动数据。时域信号尖峰（图 6）与起重机位置关联，精准定位磨损轨段（图 5）。

针对性修复替代整条轨道更换，后续测试验证干预有效性。

结论

Wi-Fi 802.11 b/g 在技术与财务层面均提供务实、高性价比方案，采用势头将加速。无线连接消除成本、实用性、机动性障碍，推动状态监测更广泛应用。SKF 致力于以创新、可靠的无线监测解决方案引领行业，为新旧应用届实惠效益。

无线能力延伸至危险区域应用

SKF Multilog WMx 是紧凑型八通道现场安装监测设备，可在危险环境中安全、准确采集加速度、速度、温度及轴承状态数据。

最新机型通过 ATEX 2/IEC Zone 2 认证，可部署于大多数禁止非认证系统的碳氢化合物处理区域。支持电池供电，兼容标准危险区传感器。WMx 亦支持 WEP、WPA 或 WPA2 加密增强安全。

适用于危险区半关键或非核心设备、故障排查及远程监测，WMx 通过加速部署、省去昂贵布线，提供高性价比方案。

SKF 将普及的 Wi-Fi 技术应用于状态监测，打造出实用、经济、高机动性的强力新工具。

图 1. SKF 无线监测系统 — SKF Multilog WMx

图 2. 关键轴承监测的无线系统临时安装

图 3. 状态监测结果

图 4. 损坏轴承

图 5. 堆垛起重机轨道

图 6. 显示高振动区段（轨道损坏）的时域信号