如何管理多技术状态监测程序

在大型采矿作业中管理多技术状态监测计划是一项具有挑战性的任务，尤其是当需要进行文化转变以将状态监测的理念整合到已经很复杂的维护策略中时。

主要挑战之一包括将经验丰富的维护人员的注意力从运行到故障的心态转变为积极主动的心态。

另一个主要挑战是将新的工作实践融入当前的工作流程模型中，该模型并没有过多强调积压的维护项目。

最后，事实证明，指导监督和管理人员为什么这是正确的举措是最困难的任务之一。

但现在不到一年后，戏剧性的成果正在实现。随着状态监测统计数据朝着正确的方向发展，维护成本也在急剧变化。

加班时间减少，计划外停机时间显着减少。最好的部分是劳动力越来越专注于解决问题而不是修理机器。

多技术状态监测案例研究

四角矿是一个大型露天采矿作业，位于佛罗里达州莱克兰以南 25 英里处。四角矿是世界第 13 大磷肥生产商 The Mosaic Corporation 的六个矿山之一。四角矿每年生产约 650 万吨磷矿石。该矿有三个不同的区域：

• 拉铲作业：电动拉铲用于矿物提取。有 6 条拉铲铲，平均每条 50 立方码。

• 现场泵送系统：82 台 2,000 马力的大型泵用于将未加工的磷酸盐岩（基质）从拉铲挖掘机输送到浮法设备。这构成了近 70 英里的 20 英寸和 22 英寸管道。

• 浮法设备：浮法设备包括许多输送机、振动筛、泵和原木清洗机，所有这些都用于清洁磷酸盐岩并分离碎屑和不需要的材料。

整个设施共有 775 台旋转设备。现有员工270人

四个角落矿，其中110个在维修部。

四角矿于 3 月开始实施多技术状态监测计划，此后发生了一些非常戏剧性的变化。

了解挑战

要完全解决这个过程，仍然存在并且仍然存在几个巨大的挑战。就像任何涉及多个人的过程一样，人与人之间的关系对持续成功起着至关重要的作用。

每个人都必须对他人建立一定程度的信任，作为一个群体，他们必须建立统一的目标感。寻找和留住合格的人才是另一个巨大的挑战。

想要在采矿环境中工作并且完全没有任何经验的状态监测人员非常难找。随着每个人开始每天一起工作，态度和个性开始在团队的效率和效率中发挥重要作用。事实证明，让所有这些技术人员一起工作和工作是一项艰巨的任务。

主要挑战之一是了解维护组和状态监测组之间的流程。维修人员必须了解状态监测流程，状态监测人员必须了解维修过程。

如果每个人都不能完全掌握对方的流程以及他们自己在其他流程中的位置，那么任何一种前进的动力都将难以启动。

最后，内部团体政治可以在消除整个过程的改进方面发挥重要作用。如果有些人倾向于在应得信用时不给予信用，则可能会产生难受的感觉。另一方面，如果变革过程的领导者能够迅速地表扬并经常这样做，那么每个人都会觉得自己受到了赞赏，并且往往会更加努力地推动事业的发展。

渴望成功

任何过程成功的另一个关键作用是强烈的成功愿望。在四角矿很容易看到这种愿望。维护经理是保持程序每天运行的催化剂。经理将状态监控作为整体维护策略的一部分的态度使维护部门的其他成员保持专注。

在公司办公室的维护经理之上，也看到了对计划成功的渴望。状态监测计划的好处已纳入佛罗里达州中部 Mosaic 矿区采矿业务的整体财务战略。状态监测计划有望在总体计划的安全、成本和可用性方面产生结果。

安全措施受到了减少加班和召唤工作的影响。当工艺人员在晚上没有被召集到在预定的生产班次期间发生故障的设备上工作时，受伤的可能性就降低了。

当在开始工作之前确定问题的确切性质并且工匠不必花费不必要的时间和精力寻找问题时，受伤的可能性就会降低。

能够在机器的其他部件发生额外损坏之前很久就发现问题并纠正它们，从而降低了维修的总成本。所有这些加起来减少了计划外停机时间，从而提高了机器可用性。

图 1. 技术与资产排名图。

多技术方案

四角矿很早就决定采用尽可能多的状态监测技术，以提供识别资产实际故障模式的最大可能性。

选择振动分析、接触式超声波发射、油液分析和机械红外热成像来识别旋转机械缺陷。选择电机电路分析和电气红外热像仪来识别电机和相关开关设备的故障模式。技术覆盖率见图1。

最佳可用技术

Mosaic 公司也很早就决定投资最好的可用技术将有助于确保获得最佳结果。 CSI 2130s 被选为振动分析平台。选择米克朗红外热像仪进行热成像工作。 UE Systems 10,000 被选为接触式和机载超声波分析。并且，选择了古老的 PdMA MCE/Emax 作为首选的电机电路分析仪。

图 2. 综合状况状态报告

基于网络的报告

基于 Web 的报告平台用于将所有状态监测技术的结果传达给 Mosaic 人员。出于多种原因选择了基于 Web 的报告工具：

• 无需在客户计算机上安装任何软件。

• 可以从任何可以访问万维网的计算机访问它。

• 不限于针对不同技术的任何特定硬件或软件平台。

• 随着其他技术的添加或删除，它很容易扩展。

Mosaic 希望所有级别的监督都参与到机器故障的识别和消除中。因此，每个人都可以访问该软件。图 2 显示了软件中可用的报告示例，该报告总结了工厂给定区域中发现的所有问题。

集成工作流程

一个完全集成的工作流模型将被定义为这样一种模型，其中 Mosaic 人员和联合可靠性人员在确定和完成工作方面拥有平等的所有权。图 3 显示了工作流模型，该模型用颜色编码以快速识别谁负责流程的哪个部分。已决定此集成工作流程将提供以下好处：

• 让 Mosaic 和 Allied 每天互动。

• 确保美盛人员拥有流程的某些部分的所有权。

• 技术人员可以提出明确的建议，而不仅仅是提醒客户注意问题的技术方面。

• 最低级别的互动为技术人员和工匠创造了一个学习过程。

• “Post Check”是维护维修过程的反馈回路。

技术员、主管和技工之间的关系……对成功至关重要。

图 3. 四个角——状态监控工作流模型

劳动力教育

大家一致认为，劳动力教育是一个重要的基础要素，可以使这一进程继续下去。四角继续大力教育所有维护员工有关 P-F 间隔的知识（见图 4）。此外，技术熟悉也是一大主题。

让所有一线主管和工匠了解不同的状态监测技术及其工作方式被视为获得认可的关键组成部分。可靠性工程师每月举行一次“午餐和学习”会议，会上介绍三明治并讨论关键程序要素和/或技术演示。

图 4. P-F 间隔

专注

没有专门的专注，很容易失去目标。为确保不会发生这种情况，四个角落将可靠性工程师的大部分时间用于监督流程。

他们的目标是保持维护参与度和意识，同时衡量和衡量维护部门的结果和成功以及联合可靠性。在每周会议上有目的地庆祝成功，清楚地识别失误并消除根本原因。

图 5. MTBF – 电机故障 (2005)

持续改进

整个过程一定是被一种不断改进的态度所淹没，而在四角，就是这样。维护经理一直在追求更多更好的结果。可靠性工程师一直在推动对问题进行更详细的解释，并更加关注消除根本原因。为了帮助保持这一重点，Allied Reliability 为四个角落提供了一份关于大量测量的月度报告。

• 红色、黄色和绿色条件条目的百分比，整体和技术

• 已实现的条件条目的百分比

• 生成的工单数量

• 路由合规

• 平均实施时间

实际测量

下面是三张图表，代表了自 2005 年 3 月以来四个角落对持续改进和状态监控的态度所产生的影响。

图 6. 紧急工单 (2005)

图 7. 现场泵轴承组件使用