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如何在车间进行时间研究


现代武装部队、运动员、人力资源部门和硅谷科技公司之间有一个共同点——他们都使用受弗雷德里克·温斯洛·泰勒(Frederick Winslow Taylor)启发的战术和策略,通常被称为“科学管理之父”。

泰勒的想法,比如提高职业道德、减少浪费和创造更高的生产标准,继续受到信任。其中一个想法,对于提高工厂车间的效率至关重要,以时间研究的形式出现 .

进行时间和运动研究并不是一项普通的任务。它需要精心准备并制定深思熟虑的计划。在这篇文章中,我们将概述该过程,并展示如果您想在第一次尝试时就把事情做好,您需要注意什么。

什么是时间研究?

英国标准协会 (BSI) 是负责制定英国工程和工业生产标准的首要机构。 BSI 是这样定义时间研究的:

“观察、记录和评价人工工作,以确定合格工人在规定的条件下以规定的工作速度执行指定工作所需的时间。”

它所指的“工作”涉及工厂车间对生产过程有贡献的所有活动——使用体力劳动或机器、机器操作员即时做出决策等。

时间研究最适合涉及一组可预测和重复的动作的活动。它们非常适用于工厂环境,在工厂环境中,生产过程可以分解为一系列顺序任务和操作员动作。

在这种情况下,您可以测量由多个工人完成的特定任务所花费的时间,以找到标准时间 (我们将在文章后面展示计算)。在工业工程和制造中,标准时间是受过适当培训的工人完成指定任务所需的平均时间。

时间研究是一种工作测量活动,通常由受过训练的观察员在基本设备(如秒表和剪贴板)的帮助下记录时间记录。在现代工厂中,观察员可以使用更多高级工具 比如摄像机、电脑,甚至是专门的软件。

为什么要进行时间研究分析?

如果通过适当的计划和仔细的分析正确地进行,时间研究可以详细了解工厂车间的工作效率。对于寻求提高生产效率和生产力的方法的经理来说,标准时间是一个非常宝贵的指标。

它还可用于发现工厂车间其他方面的隐藏缺陷和弱点,例如次优布局以及机器和工作站的放置。使用标准时间,您可以找出人力、机器和其他生产投入的分配效率低下的地方。

除了成本和效率的改进,时间研究对工人福利也很重要。它可以帮助创建更好、更安全的工作空间。管理人员可以识别并消除工厂车间不必要的和潜在危险的动作和动作,从而减少完成特定任务所需的工作量。

进行时间研究还有很多其他好处:

标准时间对于工业工程师和生产经理来说是一个非常有用的指标。它使他们能够将工厂的效率与行业标准进行比较。从未来规划的角度来看,该指标在评估以下关键方面也很有价值:

进行时间研究有很多理由。在开始秒表之前,让我们看看您应该准备什么。

成功进行时间研究的基本要求

无论涉及哪个行业或生产过程,时间研究都有相同的基本要求。

我们可以将它们分为以下 5 个领域,您在准备时间学习时需要解决这些问题:

1) 明确定义的目标和界限

在进行时间和动作研究之前,您需要建立明确的界限。

首先,确定并指定研究目标——加快生产过程、消除浪费行为等。

接下来,选择将成为研究核心焦点的过程。查看您所在的部门是否已经建立了可以用作比较参考点的标准时间。

2) 训练有素且经验丰富的观察员

这是将进行时间研究的人。在大多数情况下,具有相关经验和培训的工业工程师更适合这份工作。

理想情况下,他们应该拥有工作场所优化方面的认证。观察员应该有一个安全和舒适的有利位置,他/她可以从那里观察工人在执行常规任务时的情况。

有一些公司,例如 Industrial Time Study Institute,提供咨询和培训服务。他们可以帮助您进行时间研究并回答任何技术问题。

3) 设备的选择(基本 vs 高级)

近年来,时间研究设备所扮演的角色发生了巨大变化。过去,研究是使用简单的秒表和时间研究板进行的,观察者靠近工人。

这有一些主要的缺点,其中最重要的是“霍桑效应”——当员工知道自己被监视时,他们可能会比平时付出更多的努力。

现代技术允许观察者使用视频设备 (CCTV) 和可以替代秒表和基本时间研究记录表的专用软件平台,从远处秘密地观看和记录时间。

4) 适当的样本量

选择劳动样本量时应格外小心。如果它不够大并且不能代表您现有的劳动力,那么您的工作衡量实际上将毫无用处。

工人的素质和能力也很关键。一个常见的错误是挑选表现最好的人。相反,选择一个平衡的样本量,以有利于受过良好培训的工人,但他们的工作产出不会使他们处于低生产率或高生产率的极端。

5) Adequately chosen time

为了减少误差幅度,时间研究通常涉及跨多个生产周期进行测量。在制造工厂中,会有更短的生产期限和更密集的车间活动。

在可预测的范围内,应注意选择代表设施中一般工作流程的时间段。除非您有特定目标,否则在进行时间研究时要避开那些需求旺季。

概述过程:如何做时间研究?

时间研究是线性进行的,有几个明确定义的步骤。研究开始后,合格的观察员将采取以下行动:

  1. 选择要学习的任务 :这将取决于研究的目标和公司建立的基本界限。制造业务的类型和生产系统的当前状态将在这里发挥决定性作用。
  2. 分析单个任务 :生产是否使用行业中已经建立的流程和标准?如果是,观察者可以选择基线标准并校准测量过程以反映它们。如果不存在标准,观察者将不得不使用他/她的经验和判断来绘制最佳基线。
  3. 选择符合条件的工人 :它应该是受过充分培训的普通工人的代表性样本。
  4. 估计要观察的周期数: 更多的数据样本将导致更少的误差,但需要更多的时间和精力。根据时间和预算限制,这里需要采取平衡措施。
  5. 向员工传达研究的细节 :时间研究会对劳动力产生破坏性影响。人们会担心这项研究对他们未来的工作保障可能产生的潜在影响。事先沟通研究的目的非常重要。
  6. 观察并记录每个元素的工人表现和时间: 许多技术可供观察者使用。如果使用基本的计时表,计时方法包括连续法、回弹法和累积法。更先进的工具和软件可以使这些测量自动化。
  7. 使用观测数据计算标准时间: 下一节将详细解释公式和计算。

最后,根据计算和研究的初步目标,公司应该能够得出一些可操作的结论。

如何计算标准时间

一旦观察者记录了样本组中所有工人的实际时间读数,就可以计算标准时间了。该过程遵循以下顺序:

  1. 计算平均时间
  2. 计算正常时间 使用平均时间和评分因素
  3. 计算标准时间 使用正常时间和津贴

1.计算平均时间

顾名思义,这是工作人员完成任务所花费的时间,从开始到结束。当作为研究的一部分观察多个工人时,在去除任何异常值后,通过计算所有记录的时间读数的平均值来生成观察时间的平均值。

2.确定评级因素

工人的实际记录表现可能并不总是符合任务的“正常”标准。观察者必须对观察到的时间进行调整,以推断出普通操作员完成任务所需的时间。

观察者可以使用他/她的判断和经验来确定单个工人的绩效等级。用于此目的的流行评级系统包括:

这些评级系统使用工人的速度、技能、努力和一致性等因素来评估他们的表现。评级因子计算为百分比数字,如 90% 或 120%。这显示了与预期性能的任何偏差,表示为 100%。

3.计算正常时间

当您将平均时间乘以十进制格式的评级因子时,您将获得任务的“正常时间”值。公式如下:

为了达到标准时间,正常时间会通过称为“津贴”的附加值进行调整。

4.提供津贴

现实世界的工作条件会对车间工人的生产力产生巨大影响。这些条件从一个生产设施到另一个生产设施会有很大差异。观察家必须为这些差异提供容差。

它们具有多种因素,可分为 5 个主要类别:

  1. 休闲津贴 :它包括个人需求 (吃饭、喝水和上厕所等的时间)和疲劳 (包括站立时间、光照水平、空气质量、使用武力、身心压力等)。
  2. 干扰容限: 如果工人必须操作多台机器或工具,当工人忙于其他机器时,该津贴用于计算机器的停机时间。
  3. 加工余量: 它考虑了作为流程的一部分或由于电源故障、机器故障等而出现的任何停机时间。
  4. 应急津贴: 这将解释生产过程中可能出现的所有不规则和不可预测的中断或延迟(如紧急维护)。
  5. 特殊津贴: 管理层鼓励一些日常活动,例如启动、清洁、关闭和更换设备,以提高设备安全性和使用寿命。这些中断造成的中断在使用该津贴时被考虑在内。

余量以百分比形式给出,可用于标准时间的最终计算。

5.计算标准时间

最后,我们得出了一个关键指标,该指标为我们提供了正常工人在平均/标准条件下执行特定任务所花费的时间,并考虑了对合法和不可避免的中断的各种允许。

要达到标准时间,您必须将正常时间乘以配额评级系数。公式是这样的:

现在,让我们在一个实际示例中展示它是如何工作的。

制造时间研究示例

让我们考虑一个基本的制造环境,工人在一个全新的设施中生产汽车刹车片的背板。想象一下,这些工人平均需要 33 分钟来处理一批背板。

该公司希望进行时间研究,以了解工厂车间效率与行业平均水平的比较情况,并在可能的情况下确定可以改进的领域。

对于本示例,我们假设生产一批背板的任务的预期时间值为 30 分钟。

测量结果显示,工人的速度比预期的标准慢 10% 左右。因此,观察者可以使用简单的速度评级方法安全地分配 90% 的性能评级因子。

为了适应在工作周期中观察到的不同中断,观察员增加了 7% 的松弛余量、5% 的干扰余量和 8% 的另一个特殊余量,总计 20%。

所以我们有以下已知变量:

要计算标准时间,我们首先需要使用平均观察时间和速度等级来计算正常时间:

正常时间=平均时间X(速度等级/100)

正常时间 =33 x (90/100)

正常时间 =29.7 分钟

我们可以将其四舍五入到 30 分钟 - 这是工人在工作时完成一批背板生产而没有任何休息或中断的基准速度。

接下来,我们结合这个正常时间和余量得出工厂生产一批背板的标准时间:

标准时间=正常时间÷(1-津贴)

标准时间 =30 ÷ (1 – 20/100)

标准时间 =37.5 分钟

从上面的计算我们可以看出,工厂工人生产一批背板的标准时间,在考虑到速度等级和休息时间等各种因素后,大约是37分半钟左右。

时间研究显示了几个有改进空间的领域。例如,33 分钟的观察时间表明,工人的平均表现没有达到最佳水平。管理层可能需要找出效率低下的原因并采取补救措施。

津贴是设施可以改进的另一个领域。减少放松津贴可能会产生负面影响——降低员工士气、违反合规性(员工权利)等。但是,可能会调整干扰津贴和特殊津贴,以进一步提高生产力。

<块引用>

设备故障是生产车间中断的最常见原因之一。对抗它们的最佳方法是使用现代 CMMS 系统来发展主动维护管理文化。

成功的关键在于持续改进

如果您想消除生产车间的浪费,您必须采用精益维护和持续改进等概念。

提高效率的第一步是获取有关性能指标的特定数据点。使用机器,很容易预测性能。但是操作它们的人类远没有那么可预测。

时间研究有助于填补制造商的这一关键空白。随着现代技术的出现,现在比以往任何时候都更容易进行准确的时间和运动研究。尽管如此,如果您以老式的方式进行操作,您只需要一个秒表、一个剪贴板和一些耐心!


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