尽量减少定期维护对业务运营的影响
大多数实物资产必须进行日常维护，以解决因定期操作而造成的磨损。换句话说，定期维护必须是的一部分 任何设施的常规工作流程 .
定期维护的不利方面是它有时会中断正常的业务运营。最好的例子是在进行定期维护时无法使用特定设备。
因此，了解如何以对生产力和整体系统可用性影响最小的方式安排维护工作非常重要。
什么是定期维护？
计划维护是指必须在一定时间内完成的任何预先计划的维护工作。通常，这些是定期维护活动，例如定期重复进行的空气过滤器或机油更换。
话虽如此，计划维护可以作为对维护票的响应而启动。在这种情况下，必须提前计划维护停机时间。计划将包括材料处理过程、分配工具和零件、指定技术人员以及维护时间表。
计划维护可能包括也可能不包括计划停机时间。一些维护活动，例如振动监测 可以在运行中的机器上完成。其他，例如重绕电动机 , 需要关闭设备。
定期维护对业务的影响
正如我们在介绍中提到的，除非采取谨慎的计划，否则定期维护可能会中断常规操作。
当机器处于维护状态时，它可能会产生瓶颈。上游进程因瓶颈而备份，而下游进程空闲。我们都同意这不是利用植物资源的有效方式。
由于运营的性质，一些行业可以处理定期维护，而不会对系统可用性产生任何明显影响。
最好的例子是 IT 行业。在基础设施维护的现代云模型中，IaaS 提供商将在不干扰 IT 系统的实时运行的情况下执行维护任务。
实时操作将转移到冗余或空闲机器上。可以利用这段时间对原机进行维护工作。优点是可以在不影响 IT 产品正常运行的情况下进行维护工作。缺点是购买和维护冗余设备的成本。
计划维护关键百分比 (SMCP)
计划维护关键百分比是一种用于确定计划的不同任务的优先级的工具。可能无法在分配给维护的时间内完成所有必需的任务。技术人员必须根据优先级在不同的任务之间进行选择，优先级可以使用 SMCP 公式计算：
SMCP 是为以恒定间隔重复的维护过程计算的。 维护周期的天数 代表此定期维护间隔。 迟到天数 是自维护过程应该发生以来的天数。
换句话说，SMCP 是一种量化每个维护任务的关键程度的经验方法。它可用于识别和丢弃低优先级的工作，以完成更关键的维护任务。
在对业务运营影响最小的情况下安排维护
可以根据以下条件创建维护计划：
- OEM 指南（制造商推荐的维护计划）
- 机器的当前运行状况
- 过去的维护数据和经验
如果您仔细观察，您会发现维护计划与它们所基于的信息一样精确。机器故障预测不是一门精确的科学——因此，旨在防止它发生的调度工作也不可能是一门精确的科学。
<块引用>现代维护策略和工具非常擅长检测和预测故障。但是，由于其技术要求和前期成本，它们仍然具有相当高的进入壁垒。
让我们来看看组织可以采用哪些不同的方式来安排维护，而不会干扰正常的业务运营。
使用CMMS计划和组织维护工作
计算机化维护管理系统可帮助企业规划、自动化和简化所有与维护相关的任务，无论行业如何。
它可以用于：
- 管理收到的维护工作请求
- 跟踪和预测 MRO 库存需求
- 帮助维护计划人员概览可用资源并制定有效的维护计划
- 即时访问 SOP、检查表和维护日志，缩短技术人员对设备进行故障排除和执行其他定期维护任务所需的时间
- 通过维护日历查看和管理计划工作
- 还有更多
Limble CMMS 中的维护日历快照
Limble CMMS 内的定期维护任务概述
CMMS 充当所有维护活动的中央存储库。现代 CMMS 系统是基于云的，因此可以从任何地方访问数据。有了它，维护数据不仅随手可得，而且比 Excel 表格和纸质日志更准确。
新工作订单中出现的任何定期维护任务都可以自动分配给特定的技术人员 - 同时考虑现有的工作时间表和工具/零件的可用性。
这对于大型制造业务非常有用，因为它使维护计划人员能够与生产计划人员和其他受影响的部门协调计划内的维护工作。
使用 SMCP 确定维护工作的优先级
过程的 SMCP 与维护的时间和机器维护的重要性直接相关。可以对所有需要在规定时间范围内完成的维修任务进行计算。
具有较高 SMCP 的维护任务具有优先权并首先完成。如果某些事情需要在延期维护积压工作中结束，那将是不太重要的任务。
通过培训和标准化缩短计划停机时间
创建标准操作程序 (SOP) 是为了减少不同技术人员执行相同任务时的性能差异。经过培训的技术人员可以访问 SOP 和检查表，可以迅速履行职责，而无需在不同的手册之间摸索。这减少了完成预定维护任务所需的时间。
标准化流程还减少了人为错误的数量。这避免了由于技术人员的疏忽而需要重新安排。这样做的好处是双重的。它可以防止再次停机并消除因错误工作而产生的问题。
当然，如果执行工作的人员未受过适当培训或无法使用正确的维护工具，则这无关紧要。
通过状态监控和预测分析减少过度维护
较少的定期维护任务 =中断业务运营的可能性较小。
自预防性维护出现以来，维护计划人员一直在寻找优化预防性维护计划的方法。 在避免设备故障的情况下，我可以安排的最少维护工作是多少？
状态监控与预测性维护相结合，可让您通过保持关键资产状态的持续脉动来消除过度维护。您可以只安排那些需要的任务——恰好在需要时——而不影响资产健康或性能。
使用传感器和预测分析，维护团队已经很清楚出了什么问题以及需要执行什么样的工作。它将有充足的时间来分配资源（工具、零件、劳动力）并将所需的工作纳入现有的维护和生产计划。
总结
对于任何依赖其物理资产高可用性的企业来说，定期维护都是一项关键活动。同时，进行过多的维护工作会对生产力、服务交付和底线产生负面影响。
必须最大限度地减少定期维护过程的负面影响。这可以通过在 SMCP 的帮助下建立任务优先级、有效使用 CMMS 系统以及依靠预测分析和数据自动化来改进维护计划和调度来实现。
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