工业润滑

一个无效的润滑游戏计划正在从您公司的底线中扣除一大块。然而，好消息是情况可能会更糟。汽车行业的一家公司计划更换变速箱，但忽略了基于机油分析结果的建议。六个月后，变速箱发生了灾难性故障，工厂停工 12 小时，耗资 1500 万美元。

在 Lubrigard Ltd.（WearCheck Canada Inc. 的分部）在安大略省伯灵顿举办的 Blueprint to World-Class Lubrication 研讨会上，上述与生产相关的停工事件在混合中，同时提供固体润滑建议和尖端。参与者包括 25 名可靠性专业人员，他们与讲师一起在现场度过了一天。 Lubrigard 计划在 2013 年举办六到八场免费学习研讨会。

在本次研讨会中，与会者完成了评估过程，以帮助他们评估工厂润滑协议相对于一流计划的当前状态；建立润滑改进的商业案例；并创建自定义的行动项目列表，以帮助转变润滑管理。

研讨会讨论主题包括润滑剂储存、处理和分配；润滑剂应用程序；设备可维护性；污染控制；油品取样实践和分析；以及培训和教育。

在研讨会结束时，该小组有机会带走针对特定润滑需求定制的详细行动项目清单。参与者还收到了对由于其工厂使用不良润滑而造成的当前财务损失的估计。然后，每个人都可以安排在稍后与车间讲师进行一小时的跟进会议，与重要的团队成员一起回顾他们的润滑行动计划。

“《机械润滑》杂志最近的一项研究询问了 350 名维护专业人员，他们对与整体设备可靠性相关的精密润滑的重视程度。 Lubrigard 副总裁、OMA-II 的 Bill Quesnel 表示，绝大多数 99% 的受访者同意润滑对设备可靠性至关重要或非常重要。

“只有 32% 的受访者认为他们达到了接近世界级润滑的性能水平。在润滑基础方面，为什么其他 68% 的接受调查的维护专业人员被冷落了？

“我认为三个主要障碍是缺乏知识或教育、缺乏高层管理支持或支持，以及维护人员忙于‘灭火’而无法维持协调一致的润滑改进计划。”

Quesnel 补充说，为期一天的润滑研讨会解决了这些障碍，“并让与会者深入了解我们的计划和工具。润滑是任何以可靠性为导向的维护部门的基石。如果做得正确，润滑可以消除设备故障并增加正常运行时间。如果做得不好，可能会导致高达工厂维护预算 30% 的损失。”

根据 Quesnel 的说法，实施成功的油液分析程序始于对最佳维护性能的渴望。这包括设定关键目标和目标、确定要采样的责任和机器、建立采样点、收集设备信息、选择实验室、进行正确的测试和采取肯定的行动。他进一步表示，公司为世界一流的润滑建立商业案例非常重要。

“在油液分析和基本检查方面，您希望监控异常磨损模式、确定适当的换油间隔并检测环境和过程污染。

“评估过滤升级、润滑剂类型和品牌变化以及可靠性改进的有效性至关重要，”Quesnel 说。 “不要忘记确认维护活动并进行根本原因故障分析。维护环境可防止污染物进入并提高设备可靠性。您想避免机器故障周期。

“维护经理不关心润滑不良，但他们关心润滑不良的财务影响。您想估计每年因润滑失败而损失的美元，并制定行动计划以弥补其背后最常见原因的差距。

“接下来的步骤包括估算实现卓越润滑的前期和持续成本，以及计算您的五年净现值 (NPV) 和内部回报率 (IRR)，以实现总体改进。”

Lubrigard 获得 OMA 认证的业务开发经理 Paul Dumont 表示，很难理解极小规模的破坏性颗粒会对润滑设备造成严重破坏。为了让您的润滑油获得最大的成功机会，Dumont 建议监控异常磨损模式，确定适当的换油间隔，以及防止环境和过程污染。

Dumont 还表示，主动维护和工厂运营人员需要防止油在机器中循环时受到污染。

“如果您的设备就像北美所有润滑设备的 95%，那么油每分钟都变得越来越脏和湿。要主动实施润滑管理计划，重点是进入控制，”Dumont 说。

“污染物进入控制涉及在机器运行期间防止灰尘和水进入润滑剂。确保在设备上安装了适当的空气呼吸器。合适的空气呼吸器将采用 3、5 或 10 微米的过滤器，以防止污垢和灰尘进入油中。这将保持油清洁。”

根据杜蒙的说法，实施润滑管理计划——尤其是包括油分析的计划——是有道理的。他说，油液分析是一种有用的预测性维护工具，可提供高投资回报率 (ROI)。

“公司继续使用石油分析来管理成本。花时间为成功的计划奠定基础将确保您从石油分析中获得最大的投资回报，”他说。 “这是关于使用石油分析信息来改进您的可靠性决策并更好地为交易人员提供支持。这也是为了让您的组织走上世界一流的卓越维护的正确轨道。”

Robert Robertson 是 Machinery &Equipment MRO 的特约编辑，也是安大略省密西沙加的自由撰稿人。

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