密封科学：润滑剂相容性优化密封性能
密封件作为含不同介质或不同压力腔室间的关键屏障。首要目标：防介质流失（如润滑剂）、阻挡粉尘等污染物入侵。
除基本功能外，密封件必须在规定寿命内可靠运行。这极具挑战，因密封件面临运动磨损、温度波动、化学攻击。低摩擦（低功耗）至关重要，设计应便于维护拆卸。
关键润滑剂相关顾虑：膨胀、收缩、不同油类——矿物油、PAO、硅油——对密封材料的影响。
膨胀与收缩
膨胀指润滑剂扩散渗入密封材料至饱和。膨胀程度取决于油与聚合物化学结构、聚合物交联度。收缩通常源于聚合物密封材料增塑剂流失。
矿物油
高芳烃含量矿物油基润滑剂，与高度精制油相比，通常对弹性体密封件相容性较差。酯类油相容性也相对较低。化学结构相似的油，粘度越高膨胀倾向越低。
聚α烯烃（PAO）
PAO油为合成烃，由同分子组成，区别于矿物油的复杂混合物。其与弹性体相互作用似矿物油，呈现相似相容性特征。
硅油
硅油化学结构与大多数弰性体差异显著，常导致与密封材料优异相容性。
弹性体密封件与润滑
弹性体密封件天生柔软有弹性，能贴合配合面。这种贴合可导致密封件与对偶面粘连，润滑剂作为分离介质必不可少。膨胀或收缩改变弹性体弹性模量、抗拉强度、硬度，可能损害力学性能。因此建议对所选润滑剂与密封材料做相容性测试，因同类弹性体因增塑剂种类/含量、聚合度差异可表现出不同膨胀行为。
原文见MRO网站设备保养维修