密封科学
密封件用于充当包含不同材料或不同压力的空间之间的屏障。密封要求由应用程序管理。主要应用是必须消除材料损失（例如，润滑剂）并且必须防止异物（例如，灰尘）进入系统的位置。
除了这些要求之外，密封件还必须在规定的使用寿命内提供可靠的操作。这可能是一个挑战，因为它们会因运动、温度或化学侵蚀而磨损。此外，密封件的功耗（摩擦）尽可能低并且可以拆卸进行维护也很重要。
此外，密封件和润滑剂还有几个值得关注的方面，包括膨胀和收缩，以及使用矿物油、PAO 和硅油的影响。
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膨胀和收缩：膨胀和收缩是密封材料与润滑剂接触后所经历的最重要的变化。
膨胀是由于扩散到密封材料的表面区域直到它变得饱和而引起的。溶胀行为不仅取决于油和聚合物材料的化学结构，还取决于聚合物的交联度。
在大多数情况下，收缩是聚合物密封材料中增塑剂损失的结果。
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矿物油：应记住，以矿物油为基础且芳香族化合物含量高的润滑剂通常比高度精炼油具有较差的密封相容性。还已知酯油具有相对较差的相容性。对于化学结构相似的油，随着粘度的增加，膨胀的趋势降低。
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聚 α 烯烃 (PAO)：PAO 油是合成碳氢化合物，与矿物油不同，矿物油由大量不同的分子组成，由相同的分子构成。它们与弹性体的相容性与矿物油相似。
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硅油：由于其化学结构与许多弹性体的化学结构大不相同，因此硅油通常与密封材料具有良好的相容性。
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本质上，弹性体密封件相对柔软且有弹性。由于这些特性，橡胶材料呈现其对应物的形状。这可能会导致两个部分粘在一起。在这种情况下，使用润滑剂作为分离介质很重要。
由于膨胀或收缩，弹性体的弹性模量、拉伸强度和硬度会发生变化。这意味着在不相容的情况下，弹性体的力学性能会发生很大的变化。
在任何情况下，建议在润滑剂和密封材料之间进行兼容性测试，因为同一类别的弹性体可能表现出不同的溶胀行为。造成这种情况的原因可能是增塑剂、增塑剂含量或聚合度不同。
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