智能自动工业面料裁剪机

定义

全自动工业面料切割机是一种数字化无模切割系统，主要用于织物的分割和切割。它不需要任何模具，由系统软件控制，然后直接对织物进行裁剪，只要在操作平台上设定好相应的参数后，计算机向裁剪机发送相应的指令，裁剪完成自动布料切割机根据接受的设计图纸进行快速切割。程序自动化程度高，操作简单。是服装行业不可缺少的裁剪设备。 .

原理

自动布料切割机在切割时会上下振动，每分钟振动数万次，类似于锯片的原理，但是没有锯齿，没有粉末，振动刀可以自由更换刀头，根据不同的材料，您可以选择圆刀、半刀、拖刀、斜角刀、拖刀、铣刀等多种刀具。

应用

全自动工业布料裁切机适用于运动装、针织品，如女装、时装、制服、西装、牛仔裤等。

数字面料裁剪系统可以裁剪的材料包括布料、皮革和复合材料。材料的柔韧性和硬度不同，需要进行全方位固定。此时采用真空吸附系统，真空吸附系统工作台采用航空铝材。平台精度极高，中间带有孔状通风装置，尺寸可定制。部分自动送料装置将配备极高透气性毡，该毡也是一种高透气性材料，增加了对材料的吸附能力。

优势

全自动工业服装裁剪机裁剪出来的成品也干净整洁，边缘光滑，裁片尺寸准确，无异味，比较环保，软硬材料一应俱全。

全自动工业服装切割机的切割速度是旋刀切割机的两倍，是激光切割机的两倍。现已成为众多服装企业的首选。

STYLECNC在全自动工业面料裁剪机的基础上，增加了新的性能，使其更加智能、准确、全面，帮助您解决更多裁剪问题。一起来看看吧。

1、速度的提高，全自动工业布料切割机的切割速度高达2000mm/s，可以更大程度的提高产量。一台切割机相当于4到10个工人。

2. 提高精度。全自动工业面料切割机切割材料的精度为0.01mm，可以最大限度地提高产品的精度，提高产品质量和竞争力。

3、随着智能化程度的提高，全自动工业布裁切机只需在电脑中输入要裁切的图形即可自动裁切，无需人工看管和调整。

4、自由度的提高可配备CCD摄像头、投影仪、双刀头、双龙门、加长加宽切割床工作区等，可根据您的需求定制。

历史

随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，计算机控制的服装面料自动裁剪系统正逐步取代传统的人工操作，其集成度和工作稳定性越来越高。更强。全自动数码裁布机是一种高科技机电一体化产品，包括最先进的机械技术、计算机和信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服驱动技术，其机械结构复杂。移动速度极快。 1980年代，美国的格柏公司和法国的力克公司开发了最早的电脑排版系统。从此，自动切割技术进入了快速发展时期。

指南

在现代高科技社会，任何行业的企业都必须不断改革创新，提升现代化水平，引进高新技术，才能立于不败之地。尤其是传统服装企业，因为服装企业大多采用手工裁剪，而这种裁剪方式最明显的缺点就是不能保证裁剪精度，提高裁剪效率。那么如何改进呢？今天给大家介绍的就是能满足裁剪车间多样化需求的智能数控布料裁剪机。

如今，服装CAD超级排版系统的出现，让服装企业更加注重面料在单层排版中的运用。虽然也起到了节约面料的作用，但服装加工企业却忽略了裁剪方案和铺布操作两个重要环节。排版剪裁方案的科学合理直接决定了面料的综合利用率。

智能数控纺织裁剪机的应用，从根本上解决了企业裁剪过程中无法计算面料的隐性损耗和裁剪功率低的技术瓶颈；第一步是排版裁剪方案的计算，工业用纺织品自动裁剪机是根据裁剪床的长度、产品工艺要求和订单数量等综合因素进行裁剪的合理计算计划，在短短几分钟内解决行业中的问题。第二步，结合应用智能排版，根据裁剪方案铺布，通过软件进行分类铺布。该功能有效减少了废布量，提高了每块布的极限利用率。

工业用纺织品自动裁剪机说明合理的裁剪计算是服装厂节约材料的基础。智能裁剪功能和铺布分类功能使工厂从订单的面料采购阶段就可以实现合理的计划，除了节省材料。此外，还能降低面料采购的成本和浪费，大大减少服装厂的面料库存。大量的面料库存将严重影响服装加工企业的实际利润。

特点

全自动工业数码纺织品裁剪机专为服装行业量身打造，毛绒面料、沙发、皮革、无纺布、法兰绒等，可精准裁剪各种服装单层、多层面料的任意图形，并可配备送料装置，实现对卷料的连续自动切割。一次完成衣片的打标和裁剪过程。真空吸附和履带传送工作台，方便快捷地接料和送料。裁剪面料包括毛绒面料、无纺布、棉麻、化纤等各种材质。全自动工业布裁切机配合扫描仪快速制作样品。

工具

铣刀

采用高速、高性能的进口主轴电机。根据不同的材料和应用，其转速可达60000rpm，切削刃更光滑。可切割20mm厚的非金属硬质材料和柔性材料，性能远优于传统切割设备，满足24小时/7天不间断工作的需求，最大限度地提高材料产量。配备专业高效的吸尘装置，整个切割过程无异味，无粉尘，对员工健康无影响，符合环保标准。

振动刀

高频振动刀切割机是通过高频振动原理对材料进行切割，针对不同材料配备多种振幅刀，确保高速、高效率、高质量的生产加工。各种非金属柔性材料。切割刀片可切割不同角度，如切割45°、26°、16°等不同厚度的材料

多角度斜角刀

根据自己不同的切割需求，可以调整不同角度的槽线，可切割0°、15°、22.5°、35°、45°等角度，材料厚度≤16mm。

压痕刀

压线刀通过压线轮对材料进行压线，更换合适深度和宽度的压线轮可以获得完美的压线效果。定向压力可用于调整压痕或起皱。配合软件压痕工具，可在不损坏材料表面纸的情况下，正反转材料方向，获得更高质量的压痕效果。

切轮机

轮式切割机采用大功率无刷直流电机驱动刀片高速旋转切割材料。可配圆形刀片或10角刀片。

拖刀

适用于切割≤5mm的各种柔性材料

气动刀

气动刀织物切割系统是一种由压缩空气驱动的刀，非常适合切割致密和高密度的材料，也可用于加工柔软和厚实的材料。结合一定规格的压缩空气和8mm的刀具行程，气动振动刀具将具有切割更厚更硬材料的能力。

运营

数码面料裁剪机是一种用于纺织、服装和柔性材料行业的自动裁剪系统。一般服装加工企业的服装裁剪工艺流程为：裁剪部分根据服装生产订单开始安排生产。首先计算裁剪方案的布置，然后由布置人员根据裁剪方案根据每张床位的情况进行手动或智能布置，然后根据裁剪方案和每张床位的布置进行铺布。手术。铺布完毕后，裁剪人员使用工艺或电脑自动裁剪台进行裁剪工作。

1、数码无模切刀机安装好后，打开电源检查机器各部分转动是否灵活，紧固件是否松动。

2、打开电源，按下主机按钮，检查刀片方向是否与箭头方向一致。如果反转，立即调整。

注意事项

1、数控布刀切割机工作台移动时，应根据与工件的距离正确选择移动速度，防止移动过快发生碰撞。

2、编程时根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，防止工件因加工位置不足或边缘强度不足而提前报废或切断。

3、螺纹切削前确认程序和补偿量是否正确。

4、开始裁剪时要注意观察判断工业面料自动裁剪台的加工稳定性，发现缺陷及时调整。

5、数码布裁剪机加工过程中，应经常检查和监督裁剪情况，发现问题及时处理。