什么是自动冲压机？
压机
在一般工业制造中，压力机用于对工件或制造的零件施加高压或向其施加高压，以将材料改变为所需的形状或形式。压制过程主要针对金属材料，因为金属的延展性使材料能够承受压力而不会破裂。
在CNC制造或工程中，压制操作是使用自动压力机进行的，通常是液压动力或机械动力。
CNC代表计算机数控。配备 CNC 系统的自动冲压机专为重型冲压操作而制造。在重型冲压作业中，生产量大，精度要求高。
需要计算机控制单元来确保过程中的每个步骤都正确执行并保证生产质量。因此，在数控冲压工序中，使用自动冲压机代替手动冲压机。
数控自动压力机的压制操作可以分为锻造、整形、制造、挤压或弯曲等几种操作，这些压制在专业上称为冷加工。
冷加工过程是指仅涉及高压和时间以使工件变形的压制操作，而压制操作还涉及热量。冷加工操作也称为冷锻。无论哪种方式，在这些过程中都需要一台自动压机。
自动压力机的另一个常见用途是在工件上打孔。在这种情况下，压力机不是用来成型金属工件，而是用来切割或冲压它们。
虽然冲压和切割是另一种重塑工件的方法，但它在冲压工件和锻造工件之间的工作方式实际上是完全不同的。话虽如此，这些操作都是由压力机上的模具或模具完成的。
冷加工
冷加工或冷锻是通过逐渐向工件施加压力来锻造金属工件的工艺。金属材料的延展性使这一过程成为可能。当一块金属受到足够大的压力时，它会根据压力发生变形和重塑。
为了控制金属工件的压力量、压制时间和变形，自动压力机作为冷加工过程的关键元件。
由于某些优点，冷加工在某些制造过程中是优选的。第一个优点是冷锻工艺本质上更简单，因为包含的元素更少；在这样的过程中不需要加热。
此外，冷加工工艺为工件提供了更好的表面光洁度。更重要的是，这种方法的尺寸控制更好，污染问题最小化。因此，它适用于同时要求精度和精细光洁度的场合。
压力机部件
压力机，无论是自动压力机还是手动压力机，也被称为成型压力机，在现代制造业中用于使工件变形。这种类型的机器有多种款式和配置，但压力机的解剖结构是相似的。
它们都共享相同的基本组件来运行。压力机具有支撑、柱塞和模具。自动压力机有一个额外的动力系统来控制机器的运动。
支撑是机器的床或底部底座。这是放置制造零件或工件的地方。在其他 CNC 加工操作中，工件通过夹具、虎钳或卡盘固定在面板（加工中心的底座）上。在压力机上，工件通过底模或模具固定在承梁上。
在压制过程中，工件在待锻造的下模中保持静止。
柱塞也称为上模。它是压力机中的可移动元件。冲头在压力机上上下移动以压制工件。柱塞下降到垫板，直到上模和下模完全啮合。
一旦模具的两半密封在一起，中间的工件就会根据模具的配置变形。按压完成后，柱塞会上升到之前的位置。
数控冲床自动化
为了控制 CNC 自动压力机上柱塞的运动，应用了液压缸或机械系统。机械动力压力机是整个行业应用最广泛的。
无论数控压力机采用哪种动力系统，动力输出均由计算机单元控制。由于CNC加工需要精度，因此压力、时间和所有可能的因素都由计算机监控和管理。
采用计算机控制系统，从进料到制造零件的释放整个工作过程是高度自动化的。仅当需要调整系统或需要维护或修理机器时才包括人工。实施自动压力机的目的是尽量减少人为因素造成的错误或失误。
制造工艺