自动缝焊机：大批量纵向缝焊的精密高效之选
什么是自动缝焊机？
自动缝焊机亦称自动缝焊机，是能消除缝焊工件装卸等待时间的焊接设备。顾名思义，自动缝焊机可编程实现自动化加工系统，适配大批量纵向缝焊应用。通常配全功能定序控制器操作。自动缝焊机配缝焊床身，长度1-3英尺。双工位机型特别适合零件大批量自动缝焊。焊接控制允许操作员轻松切换不同尺寸零件缝焊。简单焊接选择允许在缝焊机PLC焊接控制上变更，随后自动缝焊机即可加工后续零件。
缝焊如何工作？
缝焊工艺即电阻缝焊，利用电流与压力在两相似金属熔合面连接。接头可为搭接或对接，常为自动化过程，故设备得名。电阻缝焊典型用于金属，因其导电性与承受相对高压能力。缝焊之所以可行，源于两金属间接触电阻产生。电流通过金属时在微小间隙产生热量；电极确保电流流动维持受控。
缝焊工艺类型
电阻缝焊主要三类：间歇运动缝焊、连续运动缝焊、激光缝焊。
● 间歇运动缝焊
此类焊接工艺中，电流施加与滚轮持续激活至获得焊接位置。属连续线焊接而非特定区域/点焊。间歇运动缝焊适合连续焊接否则难实现的厚金属。两主类型含辊点焊与重叠缝焊。
● 连续运动缝焊
此类缝焊可实现连续焊接。相似金属在滚轮恒定速度移动下通过电极连接。工件持续受压产生均匀重叠焊缝。电极类型基于焊接材料选定。如焊铝常不选铜电极，因铜铝合金导致电极极快劣化。
● 激光缝焊
激光缝焊常与电阻缝焊互换使用。但存在区别于电阻缝焊的另一激光缝焊工艺。激光缝焊与激光点焊相似，聚焦高强度激光熔融焊接目标点。但激光缝焊中激光工具头固定，侧向激光束产生连续焊缝。此工艺常用于焊接传感器、胰岛素泵、电池外壳、雷达部件、起搏器外壳。
自动缝焊机优势
缝焊凭借若干优势在多行业普及：
● 气密/水密焊缝
连续焊接工艺关键优势：可创建气密水密密封。对需最大程度防气/漏水的金属结构尤为重要，如气/液密容器。
● 高速焊接工艺
自动缝焊机可高速缝焊。全程自动化使电阻缝焊比点焊等替代方案快得多。
● 无需填充料/焊剂
电阻缝焊工艺无需焊剂或填充材料即可实现。
自动缝焊机局限
缝焊工艺存在劣势：
● 焊接线型受限
因缝焊机含滚轮，仅能直线焊接或均匀曲线焊接。
● 厚度限制
缝焊不特别适合指数级厚板，通常钣金厚度限制在3mm以内。
自动缝焊机应用
自动缝焊机主要应用于燃料箱组装，擅长焊接液密零件。缝焊机也用于焊接需完全水密/气密的容器零件。虽其他焊接工艺也能创建气密水密密封，但有时无法确保洁净焊缝，缝焊则两者兼备。另一常见应用：管材焊接。因电阻缝焊可在相关领域无需熔敷金属实施，管材焊缝无焊瘤美观，焊接技术能产出接合面几乎无感的无缝接头。
制造工艺