精密机械车间的工作：车削

钻孔是制造中用于制造孔的最常用技术之一。与钻孔、铰孔和攻丝等其他钻孔方法相比，钻孔最常用于在完整表面上钻孔。在精密数控加工中，钻孔的范围可以从简单的粗孔钻孔到复杂的多特征孔钻孔。 钻孔工具 很多家庭都有一个普通的手钻，用来在墙壁或木质表面打孔。虽然该工具易于使用且高度便携，但它并不适合在金属表面制作准确、可重复的孔。 钻床是朝着正确方向迈出的一步 .钻床也是木工车间的一个共同特征，它有一个可以稳定工件的工作台，以及一个可以升高或降低并保持旋转钻头的头部 . 数控钻孔机 可以为钻床的基本配置增加不同程度的复杂性，但大多数功能都在相同的原理下。几乎每台数控钻床都由以下部件组成： 头： 负责固

铣削 是 CNC 加工中最常见的工艺之一，很可能是因为它用途广泛。使用单一工具，机加工车间可以在工件表面上创建几乎无限的形状。铣削可以将一块金属坯料完全转变为几乎任何复杂程度的成品。 CNC 加工中的铣削过程包括使用旋转刀具去除材料。 与车削不同，工件在铣削操作中不需要旋转。在某些情况下，工件会靠着刀具线性移动；在其他情况下，工件将在切削工具移动时保持静止。 不同类型的铣削 数控铣削可根据被铣削的特性、所使用的特定刀具以及刀具沿工件表面的运动分为几个子类型。铣削子类型包括： 面铣 作为最常见的铣削操作之一，端面铣削涉及具有垂直于工件表面的旋转轴的切削刀具。通常执行面铣以创建精确平坦

首先，在深入了解细节之前，需要了解精确车削到底是什么。精密车削是从工作中去除多余的材料以减小其尺寸并将其尺寸转换为所需的尺寸，以便它可以适合我们需要的位置。因此，基本上，它涉及切割额外的材料以获得所需的材料形状。 CNC发明前的精密加工工序 在数控机床发明之前的早期，工人仍然设法在加工过程中获得精度，如锥度、车削、切割、钻孔等。为了达到高水平的精度，他们还使用不同的传统工具，如刀片、跷跷板，锤子等，但这个过程也需要更多的劳动力和更多的时间。随着技术的进步，技术的准确性也随之提高。现在，我们可以对木材、金属、塑料等多种材料进行精密加工。 精密数控加工的优势 CNC是精密加工工艺的一项新创新，

我们最喜欢的加工方面之一是有多少工艺可供制造商和爱好者掌握。我们过去讨论过其中的一些过程，在这篇文章中，我们将仔细研究一个总是引起极大兴趣的过程：硬车削 . 了解如何实施 VMI 策略 让我们从硬车削的简单定义开始。硬车削是单点切削硬度在 58 到 70HRC 之间的工件的工艺。由于新刀具材料的可用性以及车床本身的能力和刚度的提高，该工艺在 1990 年代初期开始发展。同时，这些发展的结果是一种真正可行的替代磨削的精加工操作。这就引出了一个问题：硬车削与更传统的精加工方法相比如何？由于这两种工艺都可以用作精加工的手段，因此它们经常相互竞争。 首先，不能随便使用任何车床。