激光微加工系统指南

随着全球制造业向精细化、智能化、定制化方向发展，激光以其良好的单色性、方向性、亮度等特性在工业制造、生物医学、军事等领域得到广泛应用。全球产业链。随着激光行业分工的不断成熟，激光在微机械加工中的应用范围也越来越广泛。在日常生活中，激光微加工随处可见。此外，激光微加工技术在电子产品打标、电器外壳打标、食品药品生产日期打标、消费电子微加工、手机金属外壳切割焊接等领域随处可见。此外，激光加工还用于PCB/FPCB板切割和分板、陶瓷冲切和划线、玻璃、蓝宝石、晶圆切割和微冲。

一起来了解激光微加工的六大工艺。

激光微加工是激光技术的一种工业应用。它将一定功率的激光聚焦在被加工物体上，使激光与物体相互作用，使被加工材料加热、熔化或汽化，从而达到加工目的。这是一种激光束加工 (LBM)。目前，激光微加工在激光制造行业的应用主要包括激光切割、激光打标、激光焊接、激光雕刻、激光表面处理、激光3D打印等。

激光切割

原理：利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。同时，熔化的材料被与光束同轴的高速气流吹走，从而切割工件。

特点：切削速度高，表面光滑美观，一次加工，工件变形小，无刀具磨损，清洗污染小，可加工金属、非金属及非金属复合材料、皮革、木材、纤维等。 ，适用于板件、汽车零部件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件的车身厚度精细切割，以及各种不允许焊接污染和变形的器件。

激光打标

原理：利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表面材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久印记。

特点：非接触式加工，可在任何异形表面打标。工件不会变形，不会产生内应力。加工精度高，加工速度快，清洁环保，成本低，适用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材等。 , 皮革等材料。

激光焊接

原理：利用高能量密度的激光束辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率，使工件熔化形成特定的熔池。

特点：可焊性降低，不受磁场影响，空间限制小，无电极污染，适用于自动高速焊接，可焊接不同性质的金属，可在封闭空间内工作，适用于圆锯片、亚克力、弹簧垫片、电子零件用铜板、部分金属网板、铁板、钢板、磷青铜、电木、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下的氧化铝陶瓷片、航天工业用钛合金等。

激光雕刻

原理：激光照射材料表面，材料吸收能量后瞬间熔化或汽化，形成划线。

特点：自动跳号、热影响面积小、细纹、清洁耐磨、环保节能、节省材料，可用于木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、纸、二-彩板、氧化铝、皮革、树脂等材料蚀刻。

激光表面处理

原理：利用激光对金属材料表面进行加热，实现表面热处理。

特点：加工速度快，零件变形小，加工精密，自动淬火处理效果好，适用于汽缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等汽车零部件的热处理，同时在航空航天、机械工具行业等领域也有广泛的应用。

激光 3D 打印

原理：采用撒粉辊在工件表面撒上一层粉末，激光束根据粉层轮廓截面对粉层进行扫描，使粉体熔化、烧结，实现工件的粘接。

特点：加工工艺简单，可加工材料范围广，加工精度高，无支撑结构，材料利用率高，结合计算机数控技术和柔性制造技术，可用于模具和模型制造。

激光微加工应用的发展

目前，光纤激光器的市场占有率高于固态激光器。主要原因是光纤激光器主要用于大功率宏观加工，市场需求与制造业发展阶段一致；固态激光器主要用于激光微加工，虽然激光微加工市场正处于快速发展阶段。但目前市场容量小于微加工市场容量，但可穿戴设备、半导体芯片、医疗、新能源等高精密制造仍需依赖激光微加工。

虽然各类激光机针对不同的行业应用，下游应用的市场需求差异较大，但其市场规模存在一定差异。然而，随着全球工业激光机市场的持续增长，未来激光微加工在工业和消费领域的应用将不断增加。