如何使用数控铣床？

CNC铣床又称电脑数控铣床，是指由电子仪表的数字信号控制的铣床。

数控铣床是在通用铣床的基础上发展起来的一种自动化加工设备。两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。 CNC铣床有两种类型：无刀库和刀库。带刀库的数控铣床又称数控加工中心。

数控铣床的操作步骤

1. 返回参考点

2、将机床工作台移至机床中间（按负键，否则超程），将工件放在工作台上。

3、用千分表对中，然后夹紧工件（如果工件允许，夹紧后可以铣削，不再用千分表对中）；如果使用平嘴钳，首先要矫正下颌。

4、对刀：主轴装有对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转），先X向对刀，旋转（按压）操作界面至手轮，先动将刀具移至工件右端，然后——沿X方向缓慢接近工件直至准确，沿Z方向提起刀具（X方向不可移动），清除X方向相对坐标，并然后将刀具移至工件左端，然后沿+X方向缓慢接近工件直至准确，沿Z方向提起刀具（X方向不能移动），此时记住X方向的相对坐标值时间，除以2得到一个值，然后将该值沿+X方向移动，准确记录此时的机床坐标，并将工件填入坐标系中。

5. 这样，将刀具在Y方向从+Y设置为-Y。

6、Z向对刀：用塞尺、量尺、Z向对刀等对刀，准确后在当前机床坐标值上加负值（塞尺、量尺、Z-方向设定装置等）将厚度填入工件坐标系。

7、如果运行的是手动编辑的程序，还必须将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。

8、运行手动编程：调出程序，按自动，按单段，再按循环启动。

9、运行自动编程：按DNC（直接数控），按单段，按循环启动，PC端通讯软件按发送。

数控铣床操作规程

1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构和使用环境，严格按照机床操作手册的要求进行操作，尽量避免因操作不当造成故障。

2. 操作机床时，按要求正确着装。

3、开机前清除工作台、导轨、滑动面等上的障碍物和量具，并及时取下装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置，检查刀架是否处于非工作位置。检查箱内油量是否在规定范围内，按润滑图表或手册加油。

4、按顺序开、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

5、开机后，返回参考点建立机器坐标系。

6、手动沿X、Y轴方向移动工作台时，Z轴必须处于安全高度位置，移动过程中注意观察刀具是否正常移动。

7、正确对刀，确定工件坐标系，核对数据。

8、程序输入后，应仔细检查，包括检查代码、指令、地址、数值、符号、小数点和语法，以确保正确。

9、程序调试完成后，正式切削加工前，再次检查程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

10、输入刀补值后，应仔细核对刀补号、刀补值、符号、小数点。

11、按工艺规程和程序装夹和使用刀具。正式加工前，应仔细检查输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工过程中刀具与工件发生碰撞，损坏机床和刀具。

12、装夹工件时，检查夹具是否干扰刀具运动。

13、试切削时，进给倍率开关必须打到低档。当刀具移动到工件30-50mm时，必须处于进给保持状态，以验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值是否与加工程序数据一致。

14、磨刀换刀后，重新测量刀具长度，修改刀具偏置值和刀具偏置号。

15、程序修改后，修改后的部分要仔细计算，仔细检查。

16、手动连续进给操作时，必须检查各开关选择的位置是否正确，确定正反方向，然后进行操作。

17、开机后让机器空转15分钟以上，使机器达到热平衡。

18、加工完成后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴转速和进给倍率开关设置在低档位，防止机床误操作误操作。

19、机床在运行过程中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的一切运动和操作。排除故障后，机器可以再次运行，程序可以执行。

20、装卸刀时，先握住刀柄，再按下换刀开关；安装工具时，确认工具手柄完全就位并拧紧后松开手柄。换刀过程中严禁运行主轴。

21、机床发生报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

22、经老师允许，不得将U（硬盘）和光盘插入与数控机床联网的计算机，不得修改或删除计算机中的程序。

23、加工后清理现场，清理数控机床的铁屑，将导轨面擦干净，涂油防锈。