13 种最常见的数控等离子切割机问题及解决方案
| 问题 | 问题原因 | 解决方案 |
| 打开主机“电源开关”，电源灯不亮 | 1. “电源指示灯”灯坏了 | 替换 |
| 2。 2A保险丝坏 | 替换 | |
| 3。无输入三相380V电压 | 大修 | |
| 4。输入380V三相电压缺相。 “缺相指示灯”亮 | 用万用表测量三相电压应符合要求 | |
| 5。电源等 | 替换 | |
| 6。坏的控制面板或主机 | 大修 | |
| 输入三相电源接通后，风扇不转，但“电源指示灯”亮 | 1.输入三相电源缺相 | 建材方法同表1.4 |
| 2。风扇叶片被异物卡住 | 取出异物 | |
| 3。风扇电源插头松动 | 重新插入 | |
| 4。风扇引出 | 大修 | |
| 5。风扇坏了 | 更换或大修 | |
| 打开三相输入电源，电源指示灯亮，风扇转动正常，但打开“测试气体”开关，割炬喷嘴无气流 | 1.无输入压缩空气 | 供气及输气管道维护 |
| 2。主机背部“空气过滤器压力调节器”不平衡，压力表指示为零。 “欠压”表示红灯 | 重新调整压力。方法：顺时针转动“空气过滤减压器”手轮增大，否则减小。 | |
| 3。 “试气”坏灯 | 替换 | |
| 4。主机电磁阀坏 | 检修或更换 | |
| 5。燃气管道泄漏或短路 | 大修 | |
| 打开“测试气体”开关，喷头有气流，当“切割”灯关闭时，割炬开关关闭，但空气喷射和主机程序都不动作 | 1.割炬开关坏了或开关线断了 | 更换或大修 |
| 2。 “cut”开关不好 | 替换 | |
| 3。主机控制电路板损坏 | 大修 | |
| 4。主控变压器或相关线路或元件损坏 | 大修 | |
| 5。主机因欠压超温等原因在保护停机 | 待气压恢复正常或主机温度恢复正常后再恢复正常 | |
| 6。装有水冷系统的水冷割炬工作不正常，或水箱缺水，造成压力不足，使主机处于保护状态 | 检查并解决，若系自来水供水压力，应增加水压 | |
| 打开割炬开关，喷嘴中有气流但既不“向上”也不“向上”切割 | 1.输入三相电源缺相 | 大修 |
| 2。气压小于0.45Mpa | 按表3.2的方法调整至正常 | |
| 3。进风量太小 | 增加输入空气流量300L/min | |
| 4。 “割地线”夹头与工件导电不良或“割地线”导线断裂 | 再次夹住或服务导线 | |
| 5。割炬喷嘴电极或其他部件损坏 | 更换新零件 | |
| 6。切割方法不对 | 打开割炬开关前，割炬喷嘴应置于工件切割的起点 | |
| 7.割炬电缆开路 | 用万用表R*10档测量主机“输出接口”导电部分与焊枪电极之间的路径，否则表线断线 | |
| 8。主机“FD”火花隙过大或短路 | 重新调整钨棒间隙大约为0.5mm-0.8mm，如果系钨棒结构，两个间隙相加等于0.5mm-0.8mm | |
| 9.主机部分线路或元件损坏，如压力控制器 | 大修 | |
| 10、主机控制板故障或损坏 | 检修或更换 | |
| 11。火炬损坏 | 用万用表R*10K档割炬电极座和外螺纹M32或M35的电阻值应接近∽到几百K，如果电阻太小（如几Ka几Ω）说明损坏或受潮，应在洗涤干燥后测量，确认损坏应更换 | |
| 接触可切割，非接触不可切割，实验非转移弧无火花喷嘴 | 1.15A 保险丝熔断器开路 | 替换 |
| 2。 “空气过滤减压器”表示值过高 | 按表3.2所示方法调整 | |
| 3。割炬电极喷嘴或其他部件损坏 | 替换 | |
| 4。割炬受潮，压缩空气含水量过大 | 割炬干燥后压缩空气干燥后进入机器 | |
| 5。 “引弧接口”切断割炬之间的导线打开 | 用万用表R*10档测量“引弧接口”端子，金属割炬应通过 | |
| 6。割炬损坏 | 检验方法同本表5.11 | |
| 切割厚度选择开关放置在一个文件中可以切割，但另一个文件不起作用 | 1.剪粗开关或选线不好 | 替换 |
| 2。主机交流接触器CJ1或CJ2之一坏 | 更换或维修 | |
| 3。整流主变压器B1坏或相关线断路 | 服务 | |
| 工作时电弧不稳定 | 1.压力过低或过高 | 重新调整，方法见表3.2 |
| 2。割炬喷嘴或电极燃烧 | 替换 | |
| 3。输入交流电压过低 | 调整输入交流电压 | |
| 4。 “割地”和导电之间的不良工作 | 正确连接 | |
| 5。切割移动缓慢 | 调整移动速度 | |
| 6。火花发生器不能自动断弧 | 正常情况下，打开割炬开关火花发生器放电时间应为0.5-1S，然后自动停止，否则，说明控制电路板失灵；控制电路或元件故障，应检修 | |
| 7.主机中的相关组件工作不正常 | 大修 | |
| 等离子切割厚度达到额定指标 | 1.输入三相电压高达380V | 调整输入电压 |
| 2。输入功率容量太小切割压降太大 | 应该增加投入能力 | |
| 3。输入压缩空气压力过低或过高 | 调整到0.4Mpa，方法见表3.2 | |
| 4。输入压缩空气流量过小，工作压力表显示值从正常下降到0.3Mpa左右，停止工作关闭电源开关，压力立即恢复正常 | 加上输入压缩空气流量到300L/min；如果系统是基于管道孔太小，应在管道中钻孔大于φ8mm | |
| 5。 “切割厚度选择”切换档位选择不合适 | 交换“高档” | |
| 6。切割速度太快 | 减慢切割速度 | |
| 7.工作材料与表2不符 | 调整参数 | |
| 8。喷孔被烧毁 | 调整新喷嘴 | |
| 9.电极烧坏了 | 替换 | |
| 10。喷头型号不对 | 调整正确的喷嘴类型 | |
| 11。空气系统或割炬电缆损坏泄漏，则喷嘴孔口流量显着降低 | 修理或更换 | |
| 减少材料偏差 | 1.喷嘴电极损坏 | 替换 |
| 2。喷嘴电极安装位置不同轴 | 重新正确安装 | |
| 3。切割太快 | 适当减速 | |
| 4。喷嘴轴线与工件平面不垂直 | 调整解决 | |
| 切割太宽，切口质量差 | 1.切割速度太慢 | 调整速度 |
| 2。喷嘴，电极已烧毁 | 更新 | |
| 3。加工材料、厚度和“切厚选择”开关位置不匹配 | 调整 | |
| 4。喷头型号不对，孔太大 | 更换正确类型的喷嘴 | |
| 等离子割炬烧坏 | 1.金属压力帽未压缩 | 通常更换电极喷嘴应及时压缩 |
| 2。割炬导电接头松动，电缆气管断裂，水冷割炬接口漏电 | 及时检查并解决 | |
| 3。割炬接头绝缘不良 | 应确保连接处绝缘良好 | |
| 4。割炬陶瓷保护罩损坏，但未及时更换 | 应及时更换 | |
| 5。过量水分中的压缩空气 | 及时排出“空气过滤减压器”中的水，如果压缩空气含水量不足 | |
| 6。开机切割，割炬型号错误 | 平行切割应选择水冷割炬，风冷割炬承载能力太小，不能使用 | |
| 7.电极烧坏后不更换 | 电极烧伤应及时更新 | |
| 8。水冷割炬工作水系统不正常或环境温度过低，接口漏水 | 检查解决，在冰冻温度环境下不能工作 | |
| 整流二极管D1-D6经常烧坏 | 1.新二极管反向反向电压太低 | 反向耐压>应选用1200V二极管 |
| 2。 C101-C103； C104; C106 或 R101； R102在一处或几处损坏 | 替换 | |
| 3。整流变压器B1损坏 | 更换或维修 | |
| 4。等离子割炬损坏 | 从主机上拆下割炬，用万用表R*10K档测量电极和割炬外螺纹M32或M35。阻值应接近∽，如果低于几十K，则已损坏 |
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