数控铣削中常见的4种工件缺陷及其原因

张贴于八月。 2020 年 2 月 26 日，| By WayKen 快速制造

数控铣 当您需要制造高精度部件时，是最常用的零件加工方法之一。现代 CNC 铣削工具为快速创建自由曲面复杂曲面提供了绝佳机会。它们还发展成为高精度机器，因此如果使用得当，您可以获得镜面般的表面光洁度。加工是一门需要终生学习的行业，如果您不知道如何预防，很多问题可能会毁坏您的工件甚至刀具。我们列出了 CNC 铣削工件中最常见的缺陷，同时提供了相应的解决方案来解决这些缺陷。

1。 CNC 铣削后工具留下的凹痕

缺陷

在加工黄铜、铜、青铜或铝合金时，您有时可能会注意到零件在 CNC 铣削过程中被夹紧的地方有凹痕。

原因

这是由于您的工具中过大的夹紧力造成的。如果您的工具是手动的，这意味着您必须拿一把扳手并拧紧夹具和固定装置上的螺钉，解决方案很简单。您可以简单地提前停止固定夹具或购买一个特殊的钥匙，告诉您每个时刻的夹紧力有多大，这样您就可以更好地控制夹紧力。然而，许多数控机床都安装有气动或液压缸，以保持恒定的夹紧力。它们通常也比手动夹紧力大。

解决方案

防止气动和液压工具夹紧的零件出现凹痕的廉价解决方案非常简单。您应该制作一块中间钢板并将其放在工件和工装夹具之间。该板用于将压力均匀地分散在工件上并增加接触面积。这可以防止变形。即使夹紧力仍然过大，凹痕也会在板上而不是工件上。

另一种解决方案是购买专用的卡盘和夹具，它们更柔软，即使发生变形，也不会损坏工件。另外，如果您想了解更多修复各种凹痕的解决方案，可以访问我们的核心技术页面：铝CNC加工。

2.在单个表面上改变表面光洁度

缺陷

使用 CNC 铣削时，常见问题之一是表面光洁度。工件表面光洁度差或变化的原因有很多。

原因

第一个原因是喋喋不休。该术语是指机床或刀具中的过度振动。结果，您将得到一个不平整的毁坏表面，而不是一个光滑的表面。喋喋不休有几个原因，其中第一个是生硬的工具。在切屑与主要零件分离之前，钝刀会使工件变形更多。这导致切削力增加，随着变形的增加，切削刃更深地进入零件，然后切屑突然断裂，留下一个小孔。表面上的一些使表面光洁度低得多。

另一个原因是 CNC 铣削策略。铣削策略有两种类型：爬升和常规。第一种策略是当刀具旋转方向与工作台进给方向一致时。顺铣时，刀具通过撞击进入工件并以最少的材料缓慢退出工件（在加工后形成的表面处）。这会产生出色的表面光洁度。当旋转方向和进给方向相反时，会发生常规铣削。这样，刀具就从成品表面进入工件。由于轻微的振动和工艺变化，该工具可能会轻微损坏成品表面。然而，这足以改变最终的表面光洁度。新机械师经常通过计划工具来回移动而意外地使用这两种策略。这导致表面具有两种类型的表面光洁度。一条路更顺畅，下一条路更崎岖。

表面光洁度不良的最后一个原因是选择不当或缺少冷却剂。很多人低估了冷却剂和润滑剂的作用而忽略了它们或使用最简单和最便宜的。实际上，使用合适的冷却润滑剂可以将表面质量提高一个整体。反之亦然。缺乏冷却和润滑会导致过热，缩短刀具寿命

解决方案

为了尽可能保持表面光洁度，您应该维护刀具，使用正确的策略，并注意冷却液。一般来说，刀具总是从一侧进入工件，从另一侧退出会好很多。

3。工件表面烧伤

缺陷

这种错误的一个常见缺陷是沿加工零件的表面烧伤。烧伤说明工件过热。

原因

错误的切削参数会导致工件缺陷。选择不当的进给和速度组合可能会对工件、刀具甚至机床本身造成严重损坏。

解决方案

解决此问题的一种方法是降低切削速度与进给比。加工过程将变得更慢，温度更低。另一种方法是提高工艺的冷却速度。在一些极端情况下，比如钛的导热性差，这两种方法都是必要的。

4。毛刺

缺陷

毛刺是切割过程后剩余的材料。在钻孔或铣削过程中，最常见的毛刺形成在零件的底部边缘。多用于塑性好、硬度低的材料。

原因

最后一层材料经常变形并从切削工具上移开，并且在零件处于相同位置时无法将其移除。变形材料以薄膜的形式保留在零件的边缘。它很锋利，必须去除。

解决方案

去毛刺是去除毛刺的过程，实际上是机械工程和机械加工的一个完整章节。有多种去除毛刺的方法。最简单的方法是手动去除毛刺，但也有先进的去毛刺技术，例如热去毛刺和振动去毛刺。

结论

如您所见，CNC 铣削是一项复杂的工艺。人们掌握了几十年，但有时仍然会犯错误。花费大量时间铣削和购买材料的金钱很容易毁掉您的零件。一个更好的选择是订购专业的 CNC 铣削表面。一群合格的机械师每天在同一台机器上工作，确保加工您的零件没有任何缺陷或瑕疵。

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