激光切割机 VS 等离子切割机
等离子切割机的工作原理是以氧气或氮气为工作气体，利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速的等离子动量排除熔融金属形成槽的一种加工方法。
激光切割机是由激光器产生的激光束，通过一系列镜面传输，最后由聚焦透镜作用于工件表面，在焦点处产生局部高温，使工件被加入热熔或瞬间汽化槽。并在切割过程中辅助气体将槽内的渣吹出，最终达到加工目的。
等离子切割适用于切割各种金属材料，以厚板切割为主。优点是切割速度快，槽缝窄，热影响区小，变形小，运行成本低；缺陷在横截面垂直度为0.5°~1.5°的角度，切口硬化。
激光切割，主要是在板材切割材料范围很广（金属、非金属、陶瓷、玻璃等）。由于激光方向具有高、高亮度、高强度等特点，所以激光切割速度快，加工精度高，切割范围很窄，一般不需要后续加工。
综上所述，在切割材料方面，激光切割的材料选择范围比等离子切割宽；在板材切割方面，激光切割优势更为显着；而且在成本上，等离子切割相对于激光切割要便宜很多。
激光切割机优势：
1.小激光切割槽：激光切割面可直接用于焊接，无需打磨。
2、激光切割速度：薄板切割速度可达10m/min，远高于等离子切割机速度。
3、切割质量高：变形小，表面粗糙度值低，斜片。
4、精度高：激光切割机精度可达0.05mm，重复定位精度可达0.02mm。
5、激光切割材料：金属、木材、塑料、橡胶、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等材料，适用范围广。
激光切割机的缺点：
激光切割成本高，初期投资和维护需要较高的成本，目前，激光切割薄板具有较高的性价比，但当板料切割效率较低时，除非质量要求较高，否则使用不当激光切割。
等离子切割机优势：
厚板材在切割过程中，可以达到非常高的切割速度，远高于激光和火焰。晚于低端激光设备，维护成本低于激光切割机。
等离子切割机的缺点：
1、切割面垂直度差：切割面的一侧会产生很大的斜角，垂直度差。
2、在切割切渣的过程中，在切割过程表面产生较多的切渣，由于不影响工艺质量，切渣后必须经过磨削，也增加了人工成本。
3、产生有害气体和电弧：等离子切割原理决定了切割过程会产生有害粉尘和电弧，但目前也出现了避免水下等离子切割的缺陷。
4、刀具消耗较晚，现在割嘴主要依赖进口，成本较高。
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