立式加工中心提高生产力的功能

立式加工中心是具有垂直方向的主轴。使用垂直定向的主轴，刀具会直接从刀架上向下伸出，并经常切过工件的顶部。它提高了金属去除率，减少了寄生非切削时间，并消除了不必要的生产中断。 卧式加工中心的区别 和一个立式加工中心 卧式加工中心常用于铣槽和槽。它也可用于塑造平面。立式加工中心的主轴轴线垂直。通常，主轴可以延伸以允许切入式切削和钻孔，但也可以降低或升高工作台。以下是可以提高您的生产力的 7 个 VMC（立式机器功能）功能。

金属切削能力 – 金属切削涉及通过机加工操作从原件上去除材料。任何机床的核心竞争力都是其切割金属、满足客户期望和产生收入的能力。因此，对任何立式加工中心进行评估的最重要特征之一是主轴。立式加工中心的金属切削能力可以帮助公司切削多种材料、缩短周期时间、降低生产成本、缩短交货时间，最后通过降低成本提高盈利能力。

工具支持和容量 – 工具支持提高加工能力。现代工业中使用了数百种金属机床，从安装在工作台上的小型机器到重达数百吨的大型生产机器。它们保留了 19 世纪和 20 世纪早期祖先的基本特征，并且仍被归类为以下之一：车床（车床 和镗床 )、刨床、钻床、铣床、磨床 , 电锯 ，并按下。典型的加工车间 VMC 需要生产各种零件、执行快速零件更换和经常检查工具质量。但是，并非所有立式加工中心的设计都考虑到这些因素，导致机器停机时间短但频繁，这会迅速增加零件成本，延长交货时间，尤其是它会损失大量利润。这就是为什么制造商正在寻求一些解决方案来避免立式加工中心提供大量冷却能力的此类问题的原因。

切屑和冷却液管理 – 近年来，这两个过程变得更具挑战性的一个原因是多任务机床的激增。机加工车间冷却液管理的关键是维护，这可以减少冷却液变质的机会。随着生产率的提高，对切屑和冷却液去除的需求也随之增加。去除金属加工制造过程中产生的切屑很复杂。但是，任何因排屑系统堵塞而损失生产时间或更换了被金属碎屑损坏的冷却液泵的制造商都知道得更清楚。通过良好的冷却液管理实践，您可以将冷却液的使用寿命延长 2-3 倍。保持冷却液清洁比更换冷却液更容易且更具成本效益。

控制软件 – 如果界面对用户不友好，控制软件将无法工作。它可以促进或限制机器在数据存储、坐标系、探测和网络方面的灵活性。不必要的复杂性不仅会占用操作员的时间，还会占用机器本身的正常运行时间。有效的机器控制应能够全面支持生产并提高操作员的易用性。

夹具和第 4 轴电位 – 能够将独特的夹具和多轴工作台应用于立式加工中心，并对设置和工作流程产生关键影响。第 4 轴通常用于“分度”（以固定度数增量进行分度，而不是连续旋转到任何所需位置）模式或“连续”（在零件旋转时进行加工）模式。拥有灵活的工作台空间和工件夹持机会，制造商可以在同一个底板上运行多个设置，从而提供快速、直接的零件转移。

自动化集成 – 通过自动化将设置程序与加工过程分离，从而提高 VMC 的生产率。它使不同版本的自动化硬件和软件协同工作，通常将几个子系统组合起来作为一个大系统一起工作。自动化集成商在自动化系统之间建立直接的通信线路，使工厂设备能够更有效地与操作员和其他机器进行通信。

操作人员友好的人体工程学 – 人体工程学旨在提高效率和生产力并减少不适。它可以在您执行工作时有效地定制您的工作环境，以确保您的舒适和安全。因此，它的自动化还可以通过增加设置工件的时间和空间来改善操作员的人体工程学。

生产力改进 – 高生产力是指在尽可能短的时间内完成工作而不牺牲质量并使用最少的资源。竞争和利润驱动迫使公司实施各种提高生产力的努力。

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