MetalQuest八主轴多主轴中心如何提升精度与效率
1996年创立以来,MetalQuest专注采用多任务技术。最新引入这台八主轴多主轴机床,现运行五件零件家族。
Scott Harms 1996年创办MetalQuest合同加工业务时,总裁定位差异化。内布拉斯加州Hebron公司首台机床为带动力刀具三轴CNC车床。目标确立多任务为利基,单机完工零件而非像当时其他车间跑车床再跑铣床。今日除刀具间一台外,所有机床均含副主轴和动力刀具组合。公司51,000平方英尺设施内有13台FANUC机器人,直接向FANUC采购自行集成。
MetalQuest专注中高产量业务,服务多行业,用公司副总裁兼COO Scott Volk开发的综合内部车间管理系统追踪所有运营指标。一项从2000年代初跑至今的工单:五件几何相似带六角和镜面特征零件家族。原在三台带Y轴动力刀具车削中心跑,利润微薄。此前用六角棒料(12L14钢)因零件有六角特征、去除材料少于圆棒料。但六角料易弯,改用圆棒料后因额外去除材料进一步延长循环时间。
Harms不愿放弃此工单,因非油气市场——他觉得公司过度聚焦油气。寻找更高效加工此零件家族的方式以保持服务行业多元化更合理。
循环时间从Y轴车削中心近两分钟降至多主轴机床15秒。
答案是八主轴Index MS40-8多主轴机床,公司首台多主轴。“从首日聚焦采用他厂无设备、技术、流程,此多任务机床是车间合乎逻辑下一步,”Harms说。
“采购多主轴归结满足三需求,”Volk补充,“要更盈利零件,要从油气多元化,要引入进一步拉开差距的技术。此机全满足。”(搬机日视频:gbm.media/movein)
机床核心为紧凑主轴鼓,Index称用三件式Hirth联轴器实现各工位精密加工。鼓内主轴液冷、无级变速。MetalQuest机床亦配两个摆动同步头(拾取主轴)用于背面加工。
多主轴机床旁增设配表面粗糙度仪等测量仪器、访问MetalQuest专有车间管理系统电脑的零件检测站。
“视零件而定,背面加工可能是多主轴平台限制,”Harms解释,“仅一背面主轴时,零件需大量背面加工则最长背面工序决定零件循环时间。我们指定第二主轴确保未来跨此机床跑的更多零件家族中,长背面加工不成瓶颈。”
此零件家族多主轴月产30,000件/年产450,000件。Harms称约占机床产能45%。循环时间从近两分钟降至15秒(对比Y轴车削中心)。且转移此工单释放其他三台车削中心产能跑不同工单。
家族内换型快,因所有零件用同直径钢棒料,免换送料器夹头。仅需换几把刀具。
专用预调仪
多主轴机床首个生产日为1月15日(我恰巧那天探访)。MetalQuest同步采购Zoller Hyperion刀具预调仪(第三台),专供多主轴用。此预调仪工作台装刀具块于分度台,使刀具按机内朝向安装。亦提供自动刀具测量、Y轴移动以调节镗刀等刀具中心高。
此预调仪专供多主轴机床采购。工作台含工位使刀具按机内朝向安装。
车间亦将此预调仪、特别是其Pilot软件能力,深度融入车间管理流程。Volk称软件“填补ERP不足”。正将自研综合车间管理系统的工单设置单迁移至Zoller软件,可离线PC访问。这合理,因他觉刀具预调是保证加工精度核心。
虚拟环境效益
我访后,MetalQuest为多主轴赢得极重要新工单,同时使用机床62轴中59轴。Harms称“疯狂设置”,但Index Virtual Machine虚拟化软件关键助力。
称Virtual Machine为Index提供的软件平台,是特定机床数字克隆,绑定机床实际序列号。软件支持离线“运行和设置”机床。
“你装刀整个软件环境同实机无异,”他解释,“Index所有刀架有对应.stl文件,可按实机确切位置装配。据此建立切削刀具清单、写代码、设机床参数、虚拟看机床切削零件完全同实机。”
Harms称这帮助验证无碰撞,甚至可虚拟测量加工中零件。离线进行不打断生产。
“因新零件复杂,我们在Virtual Machine花约两周编程设置,实机仍跑别工单,”Harms解释,“实机下线换型时,所有刀架已整理就绪、加工代码完全验证,可快速换型。”
你有投糖果机器人吗?
MetalQuest运营高度自动化51,000平方英尺设施,13台FANUC机器人。直接向FANUC采购自行集成。事实上车间有四台投糖果机器人。更准确:四台闲暇可改装投糖果的机器人(非看管机床时)。
MetalQuest将投糖果功能集成进这些机器人,带去当地招聘会或自办开放日展示。(按各自生产负载选哪台用。)
这些紧凑单元助力公司展示并开启对话:当今机加工制造企业是高技术运营。用户通过控制条按钮选两糖果(Nerds或Hershey巧克力)。机器人用视觉找到选中糖果,真空夹爪抓起抛给人或入盒。“可想而知,这让我们在招聘会等活动脱颖而出,”Scott Volk说。
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