亚克力刀具：铣削亚克力的 4 种策略

我经常听到机械师抱怨铣削亚克力的困难。他们的问题包括碎裂、熔化、“鸟巢”（工具切削刃周围的材料聚集）以及无法获得清晰、透明的表面和边缘。即使是通过使用金刚石涂层工具来完善亚克力铣削的经验丰富的制造商，仍然抱怨这些昂贵的亚克力刀具的成本。我总是很高兴地向这些沮丧的人提及 DATRON 有一个非常高效且非常便宜的解决方案。事实上，DATRON 提供了完整的整体硬质合金丙烯酸铣刀系列 - 从单刃立铣刀到多种不同类型的成型立铣刀 - 全部采用抛光刃，使其优于市场上的任何其他丙烯酸刀具。

DATRON 亚克力工具的优势有两个。首先，刀具几何形状设计有锐利的切削角，比传统切削刀具锋利得多。其次，笛子是抛光的。这两种元素协同工作，以几乎是金刚石涂层工具成本的一小部分实现几乎透明的丙烯酸铣削结果。但成本节省不仅仅基于前期购买价格。我们的客户发现，他们可以消除二次抛光应用，因为从机器上取下的零件具有光泽、透明的外观。

亚克力铣槽

所以此时，你们中的一些人可能已经准备好下载我们的亚克力切削工具目录 .对于其他有兴趣了解一些亚克力铣削策略的人，我想就这个话题进行更多的阐述。 在亚克力中铣槽 可以使用任意数量的单刃立铣刀和双刃球头立铣刀进行加工，对于本博客而言，这些策略可能过于多样化。因此，我将专注于更专业的铣削工艺。

如何面铣丙烯酸或有机玻璃

通常，使用具有高正切角或高剪切几何形状的刀具。使用气动夹具或真空吸盘正确固定的塑料材料可以高速和进给进行端面铣削。 DATRON 双刃立铣刀具有刀刃半径和抛光槽，采用先进的端面几何形状和抛光槽设计，可增加机加工亚克力零件的透明度。我们使用的一种面铣策略采用粗加工路径和 5mm 单刃立铣刀，转速为 15,000 RPM，进给率为 197 英寸/分钟（3.75mm XY 进给，0.9mm Z 进给），然后是面铣/精加工路径配备 3mm 双刃球头（球形）立铣刀，转速为 40,000 RPM，进给速度为每分钟 118 英寸（0.08mm XY 进给，0.02mm Z 进给）。当然，材料和应用会有所不同，因此请致电或发送电子邮件至 [email protected] 以获取针对您特定应用的工具建议。

边缘倒角亚克力

正如我之前提到的，DATRON 有许多成形立铣刀，包括用于外圆铣削、埋头孔和倒角的刀具 .这些有一系列不同的切割角度。我们的亚克力埋头孔具有用于增加排屑空间的大凹槽，以及 15° 螺旋以确保最佳排屑。虽然铣削策略取决于您的应用和期望的结果，但我可以分享我们最近加工的样品的规格。在这种情况下，我们使用了 3 毫米双刃锪孔工具、90°、15,000 RPM 和 20 英寸/分钟的进给速率，用于在 XY 进给和 0.2 毫米 Z 进给的丙烯酸材料中进行边缘倒角。

在亚克力中钻螺纹孔（使用螺旋钻孔和螺纹铣削）

我们发现在亚克力铣削螺纹孔时有效的一种策略是双冲头——首先是螺旋钻孔，其次是螺纹铣削。例如，我们最近使用 2mm 单刃立铣刀以 20,000 RPM 和 10 英寸/分钟的进给速度和 1.0mm Z 进给量对丙烯酸零件进行螺旋钻削。然后我们使用了 M2.5 – M4 螺纹铣刀，转速为 25,000 RPM，进给速度为每分钟 31 英寸，Z 进给为 0.75mm。

上面详述的丙烯酸研磨策略与特定应用相关，研磨丙烯酸的应用是多种多样的。因此，请随时通过 [email protected] 或 888.262.2833 与我们联系以解决您的工具问题