铝合金车刀和切削液的要求
铝合金是铝基合金的总称。通过添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，既能保持纯铝的优点，又能大大提高其合金的“强度”。有些种类可以接近或优于优质钢材，成为理想的结构材料，广泛应用于机械制造、交通机械、动力机械、航空工业等方面。
铝合金车削金属切削液的特殊要求
合理使用润滑液，可以改善车削条件，达到事半功倍的效果。铝合金数控车削时，应注意铝合金车削金属切削液的特殊要求：
铝合金的强度和硬度远高于纯铝。与钢相比，铝合金的强度和硬度低，切削力小，导热性好。根据生产工艺，铝合金可分为铸造铝合金（或铸造铝合金）和变形铝合金两大类。铸造铝合金塑性低，延伸率一般在4%以下。不适合压力加工，大部分具有良好的可加工性。各种状态的变形铝合金较软，强度和硬度都不高。切削的难点在于它的高可塑性。切削时容易粘在刀具上，形成切屑瘤，很难获得良好的表面质量。高速切削时，刀片可能产生熔焊，使刀具失去切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。另外，铝合金的热膨胀系数大，在切削加工时容易造成工件热变形，降低加工精度。
基于以上原因，铝合金加工切削液的选择非常重要，它不仅要保证良好的润滑性和防锈性，还要有很好的冷却和过滤作用。尽量选用专用铝合金切削液。因为特殊的铝合金切削液一般都含有特殊的铝抑制剂，可以保证在加工过程中不会损坏工件表面。可选择铝合金切削液，对铝合金表面有良好的抗氧化保护作用，润滑性和极压性极佳。适用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰、盲孔/通孔攻丝等。
铝合金车刀要求
从铝合金的切削加工性可以看出，无论是镗、车、钻的哪种切削加工类型，都要求刀具耐磨、刃口锋利，并具有大前锋的设计特点。角、后角大、主偏角大、副偏角小、正刃角、刃面光滑等。
前角：在保持刀片强度的情况下，选择大前角，一方面可以磨出锋利的刃口，另一方面可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而减少切削量力和切削温度。不要使用负耙工具。
后角：后角的大小直接影响后刀面的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷大，发热量大，要求刀具散热条件好，后角要小。精铣时，要求切削刃锋利，以减少后刀面与加工表面的摩擦，减少弹性变形。后角要大些。
主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，降低加工区的平均温度。
制造工艺