精密加工刀具
“精密加工”是指在一批零件上保持比正常几何公差更严格和出色的表面光洁度。并非每个机加工车间都能达到这种性能水平。其他人可能拥有所需的 CNC 机床，但并不认为这是他们的目标市场所需要的。
在鹰普，我们为我们提供精密加工服务的能力感到自豪。我们通过投资精密加工技术、熟练的制造工程和 CNC 编程以及专注于切削工具来实现这一目标。在这篇博文中，我们将讨论最后一个工具，即切削工具如何影响精密加工。
精度与常规加工有何不同
什么是“精度”没有官方定义。这取决于要加工的零件及其应用，以及使用的材料和机床。加工专家可能会同意，精密加工是指严格的公差和出色的光洁度，同时留下确切的限制以供讨论。
加上一些量化，这些专家很可能会同意，在线性和圆形尺寸上，公差小于 0.0004” (10 µm) 需要精密加工。同样，平面度优于 2 µ” (0.05 µm) 和粗糙度小于 1 µ” (0.025 µm) 将被视为精度。但是，在非常大的零件上，这样的公差可能无法实现，而对于非常小的零件（那些是微加工的），它们是无益的大。
精度的一个重要方面是可重复性。无论机床类型、使用年限和条件如何，熟练的机械师都可以在单个零件上保持严格的公差。但是，在大批量上这样做会非常困难并且非常缓慢。
刀具对精度的影响
要考虑的两个方面是切削刀具本身以及它如何安装在刀柄、刀具或刀架中。
切削工具的主要问题是它们磨损并且会碎裂。在设置良好的切削操作中，热膨胀很少成为问题，因为大部分热量都在切屑中带走。
通过选择工具材料来解决磨损和碎裂问题。高速钢 (HSS) 可用于某些加工操作，但大多数是使用硬质合金刀片进行的。这些涂层可减少摩擦和磨损。碳氮化钛涂层 (TiCN) 尤其具有良好的耐磨性。
工具安装以两种方式影响精度。首先是刀架或刀架在切削载荷下的变形。安装刚性越大，刀尖移动越少，精度越高。
二是对刀问题。这是确保刀尖从刀柄伸出预期量的过程。与它的任何偏差都会移除比 CNC 程序员预期的更多或更少的材料。 （非常精确的刀具预设的替代方法是确定刀具偏移值并将其输入到 CNC 机床控制器中。）
当刀架上安装有多个切削刀片时，预调尤为重要。大型面铣刀就是一个例子。在这里，如果一个刀片比其他刀片突出更多，它将在正在加工的表面上切出一系列凹槽。
高精度刀具
提高先前加工特征的精度和光洁度的两种切削工具是砂轮和铰刀。然而，磨削需要昂贵的机床并显着增加机器零件成本。铰孔是为了提高先前钻孔的光洁度、圆度和尺寸，可以在 CNC 铣床上完成，这会稍微增加地板到地板的时间。
另一种方法是使用特制的刀具。这有时是在车削中完成的，其中阶梯式刀具可以同时产生两种不同的直径。这导致两个直径之间的同心度更高，但不会增加操作时间。
外圆磨削也可以采用同样的方法，用异形砂轮进行切入磨削。
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精密加工——意味着在一批零件中保持严格的公差和出色的表面光洁度——需要密切关注加工过程的每个方面。切削刀具的选择和准备是其中的一部分，如果不小心进行，可能会对零件质量产生有害影响。
凭借现代化的刚性数控机床和深厚的加工专业知识，鹰普拥有最苛刻的客户所需的精密加工能力。要了解我们如何满足您的加工需求，请立即联系我们。
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