五轴数控机床崩溃（及最佳管理方法）

像 5 轴加工中心这样的 CNC 机床发生碰撞可能不像交通事故那样可怕。但是，这可能会给您的生产效率带来灾难性的影响，并且维修成本很高。

但是，当您的 5 轴加工中心发生这种情况时，您该怎么办？您可以采取哪些步骤来最大程度地减少机床故障并使其快速恢复运行状况？在本文中，您将了解以下内容：

五轴数控机床崩溃的原因

5 轴加工中心有多种变化和配置可供选择，具有多个移动部件。然而，这些崩溃的根源往往是人为错误而不是机器错误。

以下是导致崩溃的一些常见原因：

为了尽量减少这些和其他常见的 CNC 机器问题，您应该确保您的机器操作员和程序员接受过充分的培训。这对于避免对操作员造成任何伤害也很重要。

您的机床操作员和程序员也应该对如何在发生崩溃时进行故障排除保持警惕和经验丰富。因此，强烈建议您在开始生产之前进行仔细测试。

在我们深入研究 5 轴加工中心崩溃之前，您需要知道发生在 3 轴立式机器上的崩溃与 5 轴版本发生的崩溃之间存在很大差异。

现在，为什么会这样？

好吧，在 3 轴立式加工中心中，碰撞通常发生在垂直轴或 Z 轴上。冲击是直接向下发生的，主要影响主轴——尤其是承受这种冲击主力的第一排主轴轴承。

如果主轴没有损坏（你很幸运！），您应该检查 Z 轴对齐和主轴跳动，尤其是当机器以较高的 RPM 运行时听到较大的噪音时。如果两个设置都超出了原来的公差范围，您可能还需要重新对齐主轴头或框架。

无论撞击的来源是什么——无论是垂直的还是侧面的——您都需要重新对齐主轴头。在垂直冲击的情况下，X 和 Y 轴通常不受影响。如果碰撞严重，这些轴可能会超出其原始公差。

但是，如果同样的影响场景发生在配置为 5 轴的加工中心上，则需要通过服务调整多个轴的可能性很高。

在具有内置两轴转台的机器中，Z 轴的直下冲击不仅会影响原始 Z 轴，还会影响两个旋转轴 C 和 B。冲击时间定位在一定的角度/度数上。

如果影响更严重，即使是 Y & X 轴可能会受到影响。这将需要更多的整改。

重新校准通常是确保所有 5 轴在事故发生后彼此完美对齐所需的最小措施。这也将减少错位的可能性，尤其是在生产过程中加工零件时，尤其是在公差较高的情况下。

然而，在碰撞后，简单的校准通常是不够的。在校准机器之前，您的操作员最好先检查所有不同的几何尺寸。

5 轴加工中心的维修往往需要更多时间。由于需要仔细重新调整每个轴并正确设置，维修成本也较高。这样的工作需要熟练的工程师使用高精度的工具。

因此，强烈建议此类工作应由训练有素的工厂服务工程师完成，该工程师了解机器的复杂性以及如何正确设置。

根据我们的经验，我们看到客户试图通过聘请没有经验的工程师来完成维修工作来降低成本。通常，最终结果是马马虎虎的维修工作，这会导致更多问题。最终结果是，当他们试图削减成本时，他们会在长期内支付更多费用。

为了尽量减少 5 轴加工中心的崩溃，Hwacheon 建议您为每个新购买的 5 轴加工中心安装 HRCC II 系统。 HRCC II代表：Hwacheon Rotation Center Calibration System，它不仅可以校准旋转轴，还可以校准工作台相对于轴的平面度和直线直角。

该系统包括一个高精度无线测量探头（Blum 或 Renishaw）、一个带有安装支架的参考钢或陶瓷球，以及一个专门开发和设计的操作和控制软件。

它易于使用 - 只需 45-60 秒即可运行完整的循环。

注意：
我们建议校准周期应每月运行一次，或每次在生产非常精确的零件之前运行。这将最大限度地减少受温度影响的变化，并确保您的机器精度保持在最佳状态。

对于具有 AWC 系统（自动工件更换器）的机器，此类测量校准设备可以安装在单个托盘或零件安装支架上。它们可以根据需要多次使用。

无线测量探头将保存在机器的 ATC（自动换刀刀库）中，直到它被调用使用。同时，测量探头可用于工件/零件参考或测量零件的特定区域。

无论您的机床碰撞发生的严重程度或方向（垂直或侧面），我们强烈建议您联系当地的可用办事处或机床制造商的服务热线。

5轴CNC加工中心的用户不必害怕崩溃，只要他们特别注意和注意维护它们。如果做得好，五轴加工中心可以打开更广泛的制造可能性，并提高贵公司的制造效率和底线。

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