最大化数控机床精度和定位
数控机床的定位精度受到直线运动和圆运动的装配精度以及设计抽出尺寸安全性的制约。
毫无疑问，业内人士认为 CNC 加工是一种加工原始金属工件的革命性手段。与机械车间工具技术的渐进式改进不同，CNC 技术彻底改变了制造业。这是自动化加工的巨大飞跃，而不是某些零件成型过程的边际发展。无论如何，在抛开最高级之后，让我们绘制一个活动的 CNC 工作站。
提高这种准确性可能最终会成为一项特别困难的任务，尤其是对于庞大的估计框架。说实话，热引发的错误、设施的广泛拉伸变形和组装周期本身，这些都导致了机器主体的时间从属潜在扭曲，这些扭曲很难显示和预测。
标准方法是对主要变形的基于模型的预期，其背后是 CNC 级别的定位错误。这种方法通常受到数学（框架计算可能令人难以置信，并且可以按计划进行调整）和物理（很难证明和考虑任何可想象的负载类型和堆叠条件）角度的问题的复杂性的限制。
结果，在动态失误薪酬方面取得了有限的成就，这取决于总结的独特负担和潜在的毁容领域之间的联系。本文描述了动态失误薪酬的另一种方法，该方法滥用了另一个估计框架，准备对给定基础部分的连根拔起领域进行持续估计，没有关于其动态/温暖主要行为的模型。
数控机床精度与定位
总而言之，将 CNC 加工视为将高度详细的 3D 模型转换为真实世界工具命令的一种方式。尽管软件一直在改进，但序列的那部分几乎是固定的。至于工具方面，这部分过程正在经历更多的发展。铣刀和车床、多轴和多角度成型工具也都在成熟。不过，从这里开始，还有水射流切割、等离子切割机、放电加工机 (EDM) 和 3D 打印。成为 CNC 加工世界的一部分是一个激动人心的时刻。折弯、切割、转塔冲压、铣削和布线工具都是自动化的，因此即使是客户的原型也可以通过电子邮件附件发送，从而立即获得这种全自动、高公差零件成型解决方案的关注。
数控机床