一流的车间如何管理数控机床维护？

“如果有效，请不要碰它！”

制造商在 CNC 加工的早期就遵循这一规则。事实上，CNC 机器维护纯粹是被动的，制造商可以很好地使用他们的机器，直到它们出现故障。然而，随着停机时间开始变长，一切都发生了变化，造成了数千美元的损失。

如今，顶级制造商实施预防性维护实践以缓解这些挑战并避免计划外停机或运营效率低下。本文将介绍您应该执行的一些最佳预防性维护实践，以充分利用您的 CNC 机床。

什么是预防性维护？

顾名思义，预防性维护是您在机器上执行的一种维护，以防止发生事故或故障。这些日常维护活动可确保您的机器按照您希望的方式工作。

例如，CNC 机床的典型预防性维护例行程序是清洁机床、清除切屑盘中的切屑或金属碎片，并在干燥部位涂抹油脂。

您可能熟悉这些预防性维护程序。然而，CNC 机床的维护远不止表面上所见。例如，一些预防性维护例程最好每天执行，而另一些则可能是每月、每半年或每年一次。

让我们深入挖掘一些适用于 CNC 机床的理想预防性维护计划。

CNC 机床维护：日常活动

以下是您（或您的机器操作员）必须在 CNC 机器上执行的日常维护活动列表。

1. 检查润滑油和液压油油位。 CNC 机床制造商通常会指定足够的液位以实现理想的机床性能。如果您发现您的机器突然开始消耗过多的液体，这可能是其他问题的早期迹象。
2. 检查液压油压力。我们建议 CNC 机床使用 4.5 MPa 的液压。
3. 清洁机器。擦拭机器的所有表面，以去除切割操作产生的车间污垢和金属屑。我们建议使用外用酒精、抹布、刷子（大小不一）和金属抛光剂来清洁您的机器。
4. 在干燥的地方涂抹润滑脂。您想检查所有运动部件是否有干点并在这些点上涂抹润滑脂。

这些活动可能看起来很简单（确实如此）。然而，小的疏忽可能会堆积起来，从长远来看会导致更严重的问题。因此，我们建议在每个班次（或工作日）结束时执行这些检查。

数控机床维护：每月

与常规的日常维护活动不同，我们建议您由专业工程师（或专家）进行更密集的检查和维护活动。这些工程师通常由您的 CNC 机床经销商（或制造商）批准。他们通常会执行以下维护活动：

1. 清除金属屑并在排屑器上的链条上涂抹润滑脂。
2. 清洁冷却液箱上的过滤器。
3. 检查并清除立式加工中心的托盘更换器和接收器区域的碎屑。

CNC 机床维护：每两年一次

CNC 机床专家和工程师必须每六个月执行以下维护活动。

1. 清洁冷却液箱。清除制造操作中产生的任何油、油泥或碎屑。
2. 排空并重新加注液压油。 CNC 制造商通常建议您每六个月（或运行 1000 小时后）排空（并重新加注）液压油。排空油箱后，更换管路和吸滤器，然后再用新鲜的液压油重新填充油箱。
3. 清洁散热器并确保散热器翅片笔直。
4. 卸下并清洁卡盘——CNC 车床中用于夹持和旋转工件的部件。
5. 清除主轴和主轴传动系统中可能影响主轴整体使用寿命的污染物。此外，请确保主轴皮带满足制造商的张力要求，以避免在切割操作过程中损坏您的零件。
6. 通过执行球杆仪测试来检查机器平面的对齐情况，该测试会监控主轴在遵循编程的圆形路径时的运动。

数控机床维护：每年

每年一次，您应该联系您的 CNC 机床制造商（或经销商）进行以下检查：

1. 拆下并检查卡盘气缸是否存在跳动 - 当您的卡盘未与主轴一起旋转时会发生跳动，从而导致切割操作不准确。
2. 运行反向间隙程序以检查加工轴的反向间隙。当您的加工轴上的运动部件没有以足够紧的配合相互啮合时，就会出现齿隙。
3. 检查 CNC 机床的主轴箱和尾座是否有锥度。
4. 检查转塔的平行度和倾斜度，以避免堵塞、挂断和分度问题。

CNC 加工服务：Gensun 可以提供帮助

既然您了解了 CNC 加工维护的工作原理，那么您会同意适当的预防性维护计划可以使机器高效运行并确保高质量的加工零件。

Gensun Precision Machining是亚洲领先的CNC加工服务提供商。我们不仅拥有最先进的 CNC 机床，而且还拥有执行我们广泛的预防性维护计划的专业机械师和工程师。这使我们的机器始终高效运行，确保您按时正确完成产品。

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