减少金属压铸的收缩率
与所有工业方法一样，金属铸造需要对预期设计具有相当高的准确性和保真度。然而，事情很少像执行一种生产方法那么简单，因为无法计算的变量可能会引起人们的注意，并且会因颠簸、微小间隙和今天的主题：收缩而破坏设计。
收缩率必须控制在一定范围内，最终产品才能准确。在这些情况下，最多可以做的是保持可控的变化量，并采取适当的措施来防止这种变化失控。在开始压铸程序之前，可以采取一些基本的保障措施，并应牢记某些事项。
研究收缩和扩展水平
首先必须牢记所选材料的特性。这似乎很明显，但当必须考虑不同的合金应变、收缩与收缩水平以及合金中材料的特性时，它很快就会变得复杂。研究材料及其在加热和冷却时的变化是至关重要的准备工作。
熔融金属有 3 种不同类型的材料收缩：液体冷却期间的收缩、凝固收缩和固体收缩。虽然每种材料在不同程度的膨胀/收缩和不同的沸腾/凝固温度下都会经历这些，但金属有一个一般规则。液体收缩发生在液化温度范围附近，可以很快改变密度变化率。在此部分中使用尽可能少的过热非常重要，这样可以减少收缩和微腔。
凝固收缩是接下来要跟踪的事情。压铸合金的收缩量很大，但值得记住的是，铝在凝固过程中的收缩率高达 6.5%，而镁和锌分别仅收缩约 4% 或 3%。应该注意的是，硅含量较高的铝会导致整体零件体积收缩率降低。凝固收缩是导致最终零件产生大量孔隙的原因，因此在选择材料和控制温度之前了解尺寸变化的程度非常重要。
众所周知，固体收缩是最难计算的。对于这方面，收缩发生与用于制造它的材料的体积相称，即每英寸材料的体积减少英寸。 Diecasting.org 对计算进行了很好的总结。
跟踪温度
同样，一开始听起来可能很明显，但是当您考虑正确监控温度流量时必须牢记的所有事项时，应该牢记一些重要的交易技巧。
压铸时，应加热金属以达到适当的熔融特性，但不要完全达到液态。过热会导致不必要的收缩，从而导致零件出现缺陷。另一方面，跟踪冷却对于金属铸造也很重要。对于某些铸造方法，例如（真空辅助压铸），最好在物体完全凝固之前保持处理设备准备好形成物体，因为金属可以每分钟冷却至 100°C。
了解您的模具和沉积方法
公平地说，你的对象只会和你的模具一样好。因此，在流程的这一领域可能会遇到一些常见的缺陷。根据您想要的对象的形状，模具的某些区域可能会更重。这导致凝固和收缩率的一些差异。解决此问题的最佳方法是使用不同的浇道。
不同的浇道在沉积熔融金属的方式方面具有不同的特性，记住这些很方便。直接连接到模具较重部分的适当尺寸的浇道可以以这样的方式进料，以便在冷却发生时减轻收缩。此外，在浇道上使用圆形而非平面或方形浇口可以进一步降低形成缺陷的风险。
狭窄或锥形的浇口可以喷涂金属，而不是将其倒入型腔中。在这种方法中，物体的某些部分在整个模具被填充之前就凝固了。较大的中心浇道或多个浇道因此在沉积熔融金属时更均匀。
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