钣金制造技术

钣金制造是从平板材料创建体积以进行无限应用的过程。它通常涉及使用特殊工具对钣金进行切割、成型、轧制或压制来设计规格，以便它们可以与其他组件组装在一起以制造成品。钣金加工生产的一些常见的工业和商业项目包括：

• 电子外壳
• 手动工具（铲子、耙子、挖坑机）
• 罐头
• 汽车车身面板
• 安装支架
• 建筑设备
• 运动器材

根据设计和应用的要求，有多种钣金制造技术可供选择，包括成型、冲压、冲压、滚压、激光切割和剪切。

钣金成型

钣金成型是一种使用最少材料生产复杂三维形状钣金零件的有效方法。通过塑性变形获得所需的形状，无需机械加工。

钣金成型有两大类：热成型和冷成型。热成型是指原材料在部分液化状态下被加工成形，这可以通过来自火炬、加热工具或专用烤箱的局部热量来实现。这对于更厚的材料和更复杂的形状变得更加必要。冷成型是通过使用高吨位压力机和标准化工具在室温/接近室温下成型金属。这更适用于更薄的材料和更少的有机形状。

与许多行业的情况一样，机器人技术已被应用于钣金成型，作为提高整体生产力的一种方式，同时也降低了其他制造方法（如冲压）中的一些前期工具成本。

钣金冲压

钣金冲压是一种通过永久变形产生三维形状的成型工艺。它采用机械或液压机以及定制设计的冲头和模具来制造冲压零件，适用于以低成本生产大量高精度金属零件。但是，初始设置成本通常非常高，并且工具寿命和维护通常会导致隐藏成本。

钣金冲压通常用于制造用于汽车、家用电器和医疗行业的金属零件。

钣金冲压

与冲压类似，钣金冲压使用重型机械和冲头和模具组件将孔或凹痕放入钣金件中。当机器迫使冲头部件穿过金属时，它会导致冲头下方的金属与板材的其余部分分离。然后将切割的金属收集在容器中并保存以备将来使用或回收。在水切割和激光切割工具发展之前，冲孔是数控钣金切割的主要方法多年，仍然专注于高速孔应用和低耗材生产成本。

它可用于在成品零件和组件中创建特定的形状和设计，例如通风口。

钣金轧制

钣金轧制使金属通过三个辊子，以缩短材料的一个面并拉长相反的面，从而在板材中产生渐进的曲率。可以这样做以创建完整的管或滚动到特定的配置文件。更先进的滚压机能够以高精度和可重复性形成极其复杂的切向轮廓。

可以使用这种工艺制造的一些产品包括锁缝管、焊接管和开口对接管。

钣金激光切割

激光切割通过光学元件引导高功率激光，将金属板切割成定制的形状和设计，用于工业和商业应用。与等离子切割等同类工艺相比，精度更高，能耗更低，适用于铝、铜、钢等多种金属的切割和雕刻。

对于较厚的材料，您可能需要使用水射流切割，因为大多数激光切割机不适合超过 1 英寸厚的材料。

钣金剪切

剪切使用一组上下直刃刀片将扁平金属原料（如铝、黄铜、青铜和不锈钢）切割成单独的碎片。刀片通常相互偏移，上刀片倾斜以方便切割操作。

该工艺通常用于将钣金切割成更小的尺寸，为进一步加工、非常简单零件的快速原型制作或通常用于空调管道制造做准备。

结论

钣金制造中使用了许多不同的技术，包括冲压、冲压、轧制和剪切。每种技术都有不同的用途，用于创建不同的形状和组件，这通常需要在制造后进行额外的精加工和处理过程。

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