钣金设计的5个技巧
钣金用于无数日常物品，包括汽车、飞机、建筑屋顶、马术用途等等。这表明钣金已成为现代应用的支柱。产品的可靠性取决于所用钣金的质量。这意味着钣金设计师需要遵循一套有助于生产精确金属钣金零件的设计策略。这些设计策略是什么？阅读以下内容以了解更多信息。
5 个有用的钣金设计技巧
以下提示基于标准化的制造实践。
1。弯曲半径： 金属板必须在弯曲试验期间承受应力。进行该测试以检查金属板的弯曲性。如果钣金弯曲超过一个点，它就会破裂。该点称为最小弯曲半径。
设计师在设计金属板零件时应始终牢记最小弯曲半径。最小弯曲半径的精度取决于两个因素——工艺和工具的选择。对于延展性板材，较小的弯曲半径是可能的。如果您使用的是低碳钢，则最小弯曲半径应等于其厚度。
大多数现代可制造性设计 (DFM) 软件平台都将这些因素考虑在内。这些软件平台提出了行业公认的标准，并帮助设计师有效地整合他们的想法。
2。孔尺寸： 在任何钣金项目中，指定孔尺寸和位置都非常重要。最好提到孔尺寸大于板材厚度。如果孔尺寸减小，则需要小尺寸冲头。如果打孔尺寸变得太小，则纸张可能会在打孔过程中变形或破裂。
建议两个孔之间的间距至少是厚度的两倍。两个孔之间的距离将有助于避免在成型或弯曲等过程中发生变形。
3。法兰宽度： 基本上，法兰是内部或外部脊，有助于定位或加强物体。钣金制造有一个标准规则——法兰宽度不应小于金属板厚度的 4 倍。这是因为下法兰宽度可能会在金属板上留下痕迹。
4。折边： 这是在钣金制造期间执行的，以加强边缘。如果执行不正确，可能会造成不必要的并发症。为避免任何此类问题，建议提供小于 90 度的角度。
5。弯曲和孔之间的间隙： 保持弯曲和孔之间的间隙非常重要，以避免在其他过程中变形。钣金设计规则是——折弯线和孔边缘之间的距离应该是金属坯料厚度的两倍。
所有上述技巧，以及强大的可制造性设计和装配软件将确保设计完美无缺。准确的钣金设计 帮助减少浪费并提高服务提供商的效率。
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