减少金属压铸收缩的实证技术：精密零件的关键
金属铸造像所有工业方法一样，需要对预期设计保持相当程度的精度和保真度。然而，事情很少像执行生产方法那么简单，因为未计算的变量可能冒出头来，用凸起、微小间隙和今天的主题——收缩——毁坏设计。
收缩率必须控制在特定范围内，最终产品才能精准。能做的最多是将变化量控制在可控范围内，并采取适当措施防止失控。在启动压铸程序前，可设置一些基本防护措施并牢记某些事项。
研究收缩与膨胀水平
首先要记住所选材料的属性。这看似显而易见，但考虑不同合金牌号、收缩与收缩水平、合金内材料属性时很快变复杂。研究材料及其加热冷却时的变化是至关重要的准备工作。
熔融金属有3种截然不同的材料收缩类型：液态冷却收缩、凝固收缩和固态收缩。虽然每种材料经历这些过程的膨胀/收缩程度和沸点/凝固温度不同，但金属有通用规律。液态收缩发生在液化温度范围附近，能极快改变密度变化率。此阶段应尽可能少用过热，从而减少收缩和微孔。
凝固收缩是下一个要跟踪的。压铸合金收缩显著，但值得注意的是铝凝固收缩高达6.5%，而镁和锌仅约4%或3%。铝含硅百分比较高可降低零件整体体积收缩。凝固收缩导致最终零件大量气孔，因此选择材料前和控制温度时了解尺寸变化水平很重要。
固态收缩是最难计算的。这方面收缩与制造零件的材料体积成正比，即每英寸材料体积减少一英寸。Diecasting.org有很好的计算总结。
跟踪温度
同样，起初听起来显而易见，但考虑到正确监控温度流需记住的所有事项，有一些行业诀窍应牢记。
压铸时，应加热金属以获得适当熔融特性，但不完全达到液态。过热会导致不必要的收缩水平，引起零件缺陷。另一方面，跟踪冷却对金属铸造也重要。采用真空辅助压铸等某些铸造方法时，最好在金属完全凝固前准备好成型设备，因为金属冷却速度可达每分钟100°C。
了解您的模具和浇注方式
公平说，您的零件只能与模具一样好。所以这方面有几个常见缺陷。模具某些区域因所需物体形状可能较厚。这导致凝固和收缩速率差异。最佳补救是使用不同的浇注口。
不同浇注口在熔融金属沉积风格上有不同特性，值得记住。尺寸合适的浇注口直接连接模具较厚部分，可在冷却时以减轻收缩的方式供料。此外，浇注口使用圆形而非平或方形闸口可进一步降低形成缺陷风险。
狭窄或锥形浇注口喷射金属而非倒入型腔。此法下，物体某些部分在整个模具填满前凝固。较大中心浇注口或多浇注口在沉积熔融金属方面更均匀。
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