ABS 材料：快速原型制作指南

ABS 材料是在广泛的工业应用中使用的首批塑料材料之一。基于其特性和特性，它是一种流行的快速原型制作材料。例如，它的可负担性和机械性能影响了它在制造耐用部件方面的用途。

在快速原型制作中使用 ABS 材料并不是那么直接。有不同等级的材料，每种都有其独特的特性。为了使快速原型制作中使用该材料变得容易，本文将作为 ABS 材料指南。在这里，我们将完成对 ABS 塑料原型的阐述。其中包括 ABS 特性、不同类型的 ABS 材料、ABS 应用以及有关快速成型 ABS 塑料的其他事项。

什么是ABS材料？

ABS 是丙烯腈丁二烯苯乙烯的缩写。它是一种热塑性和无定形聚合物，以其抗冲击性和其他机械性能而闻名。它由三种单体组成，即：苯乙烯、丁二烯和丙烯腈：

• 丙烯腈 ：是丙烯和氨衍生的合成单体，有助于提高 ABS 材料的物质重量和耐热性。
• 丁二烯 ：只是蒸汽裂解装置乙烯制造过程的副产品，它对 ABS 聚合物如何获得硬度和能量负有确切的责任。
• 苯乙烯 :乙苯脱氢后制成。它赋予 ABS 合成刚性和可加工性以创造各种形式。

ABS 材料特性

在为结构应用选择材料时，ABS 是一种极好的材料选择。这是因为它的机械性能。以下是该材料的几个重要特性：

• ABS 材料对稀酸和稀碱具有很强的抵抗力。
• 它对脂肪烃有中等抵抗力。
• ABS 具有出色的绝缘品质。
• 具有出色的可焊性。
• ABS 具有很高的耐磨性和抗应变性。
• 其尺寸稳定性非常好（机械坚固且整体稳定）
• ABS 具有很大的面积和显着的表面亮度。
• 具有高刚性。

在快速原型制作中使用 ABS 材料的优点

那么为什么 ABS 材料在快速成型中很受欢迎呢？在本节中，让我们来看看快速成型abs塑料材料在应用中的几个优势：

• 材料可以进行机械加工、抛光、打磨、锉削、钻孔、涂漆、粘合等工艺，并且在这些工艺之后具有良好的光洁度。
• ABS 具有广泛的原型设计应用，尤其是美学原型和最终用途零件。
• ABS 的强度、柔韧性、抗冲击性和耐磨性等特性使其适用于在快速成型中加工产品。

在快速原型制作中使用 ABS 材料的缺点

虽然 ABS 材料具有许多优点，但基于快速成型工艺，它也有许多缺点。以下是在快速原型制作中使用 ABS 的一些缺点。

• 在 3D 打印过程中，ABS 材料特别容易发生翘曲、卷曲和开裂，从而导致打印过程中出现故障。
• ABS 是一种复杂的打印材料，它需要多项功能才能确保成功。因此，除非由专业设计师团队处理，否则 ABS 将在大多数快速原型制作过程中产生可变结果。

不同等级的ABS材料

快速原型制作中使用了不同等级的 ABS 材料。每一个都有它的属性。因此，在选择任何年级之前了解每个年级非常重要。以下是快速成型中常用的ABS材料等级：

·ABS挤出级

这种 ABS 等级具有独特的机械性能，使其成为良好的快速成型等级。它有弹性且坚固。因此，它用于制造需要强烈机械性能的产品。该牌号是通过挤压工艺制造的。

·ABS阻燃级

这种 ABS 等级具有独特的机械性能。然而，由于其独特的热特性，它们更多地用于快速原型制作。它们对于制造具有强大耐热能力的产品很重要。它们可以与PVC或PC等其他材料结合，进行注塑或挤出。

·ABS注塑级

这些 ABS 等级用于使用注塑成型制造产品。根据抗冲击性，有不同类别的 ABS 注塑等级。快速成型常用的路基材料包括耐热、中冲击、高冲击和适口性。

· 其他ABS等级

还有其他用于快速原型制作的 ABS 等级。然而，它们与其他材料结合以获得更好的机械性能。此类 ABS 牌号的例子包括玻璃纤维增​​强、不锈钢纤维、橡胶改性、石墨纤维改性等。这些牌号适用于不同的快速成型方法，例如注塑级和挤出级。

ABS是各行各业必不可少的快速成型材料。因此，有必要彻底了解其应用、优点和缺点。您有需要使用 ABS 材料的项目吗？为什么不相信我们 RapidDirect。在 RapidDirect，我们使用 ABS 材料为客户提供出色的快速原型制作服务。它进一步扩展，因为我们可以使用和建议使用任何材料进行快速原型制作。

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ABS 塑料原型制作

ABS 塑料原型制作可能是目前最流行的原型制作步骤。它是一种适用于新产品设计和开发过程的良好材料，约占合成原型的 75%。

使用 ABS 材料只是因为它具有足够的强度来满足各种原型制造工艺。这包括测试特征、研磨、涂漆、电镀和其他程序。一些经验丰富的工程师也喜欢 ABS 材料，因为它比其他材料更易于使用抛光处理。

与其他塑料材料相比，ABS 塑料快速成型可以在不同的步骤中进行。以下是可用于 ABS 材料的常用工艺。

· ABS材料的CNC加工

CNC 加工通过多种技术与 ABS 材料兼容。然而，最常见的技术是挤压。挤压是将 ABS 材料通过特定形状的模具，以产生模具的形状。

在挤出程序之后，聚合物适用于液体输送管道和液体管道。由于挤压后温度低，这些ABS材料适用于冰箱橱柜和寒冷地区。其他 CNC 加工工艺包括钻孔、车削和切割。

· ABS 材料的注塑成型

ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是一种适用于注塑成型的热塑性聚合物。 ABS 因其对腐蚀性化学品和物理冲击的高度耐受性而成为各行业常用的注塑成型材料。

ABS 注塑成型塑料具有优异的电气性能，非常适合需要抗冲击性、强度和刚度的结构应用。

· ABS 材料上的 3D 打印

ABS 材料实际上是为 3D 打印专家准备的，因为它具有抗冲击性和高温阈值，尽管打印起来比 PLA 更复杂。 FDM（熔融沉积建模）3D 打印更适合 ABS 材料。 ABS 材料会释放可能对您的用户造成危险的颗粒；因此，封闭外壳的 3D 打印机是可以接受的。

ABS材料在快速成型中的应用

ABS因其在强度、耐热性等方面的突出稳定性而应用于各家公司。以下是ABS材料在各种制造工艺中的典型应用：

汽车行业

汽车制造中使用的材料往往要经过非常严格的要求。即使暴露在极端温度变化下，它们也必须尺寸稳定且不会在巨大压力下变形。

ABS 材料适用于该行业，因为它完美地满足了这些要求。例如，适用于汽车内外饰、汽车仪表板等。

电子行业

耐磨、美观且易于维护的材料在电气和电气行业中越来越重要。 ABS优异的抗静电性能在这种情况下尤其具有优势。

ABS具有优异的电气绝缘特性，是电气部件外壳和外壳的知名选择。

办公设备

具有精美设计的吸引人的高品质材料给人一种在家和工作中的幸福感。 ABS 出现在广泛的调色板中。对ABS材料进行不同的快速成型工艺，可制成电话外壳、存储器等办公设备。

家用电器

ABS 材料提供了巨大的结构强度和刚度。这使得它们非常适合制造家用电器零件。

示例包括头盔、乐高积木、其他玩具、家用电器、电话设备、割草机罩和乐器。

如何选择合适的ABS材料？

要选择正确的 ABS 材料，您必须了解它的特性以及您要使用的原型制作过程。以下是您在选择合适的 ABS 材料时应考虑的一些事项

·ABS 属性

在您开始快速原型制作过程之前，ABS 属性是一个重要的因素。上一节讨论的每种等级的 ABS 材料都有其特性。例如，ABS 注塑级具有很高的耐热性。因此，在选择 ABS 材料之前，您必须考虑您希望最终产品具有的性能。

· 快速原型制作过程

您可以对 ABS 材料使用许多原型制作工艺。最常见的包括 3D 打印和注塑成型。不同的快速成型工艺需要特定等级的 ABS 材料。因此，在选择合适的等级之前，您必须了解可用的不同等级。

· 可加工性

选择 ABS 等级时要考虑的另一件事是可加工性。每个 ABS 等级都有其机械加工系数。因此，当使用错误的 ABS 塑料时，可能会导致制造问题。例如，3D打印会导致翘曲等问题。

可用于快速原型制作的其他塑料材料

ABS 不是您可以在快速原型制作中使用的唯一材料。还有其他具有更好和更少性能的材料适用于不同的用途。以下是快速成型常用的几种塑料材料：

PC（聚碳酸酯）

聚碳酸酯以其独特的性能而闻名。它是一种稳定、坚固、耐热的材料，适用于不同的场景。例如，它是制造齿轮、齿条、蜗杆等的重要材料。

PP（聚丙烯）

聚丙烯是一种半透明的无色固体、无味、无毒，以其结构稳定性和高度结晶而著称。它还具有耐热、耐腐蚀和低密度的特点。 PP具有透明度低、光泽度低、刚性低、抗冲击强度强等特性，是制造所需绝缘和耐腐蚀产品的理想材料

PA（聚酰胺）

聚酰胺因其独特的特性而成为一种流行的快速成型塑料。具有机械强度高、软化点高、耐热、摩擦系数低等特点。 PA以其优异的力学性能成为制造电器、纺织设备、化工设备的重要材料。

POM（聚甲醛）

聚甲醛是另一种广泛应用于不同工业场景的塑料。它坚硬、高刚性，具有极大的耐磨性。基于其力学性能，聚甲醛是制造齿轮、轴承、汽车零部件、机床、仪器仪表、玩具等的重要材料。

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