快速原型设计如何有益于产品开发

对于产品设计师和开发人员来说，快速原型设计可以在将商品从概念转变为成品方面发挥关键作用。得益于 CNC 加工和 3D 打印等新技术，开发人员可以在短时间内迭代原型，尝试新的设计和材料。

快速原型制作是使用数字制造技术组装功能性或非功能性原型的过程。这些技术可以在短时间内将数字 CAD 文件转换为物理原型，使企业能够快速创建原型，并且成本低于使用传统技术构建的一次性原型。

本文着眼于快速原型设计如何改进产品开发、节省企业时间和金钱以及交付更好的最终产品。

迭代多个版本

快速原型设计非常适合需要测试和评估其产品的不同版本以建立正确行动方案的产品开发人员。

CAD 软件允许设计人员对其设计进行简单的调整并创建多个迭代。例如，电子外壳的 1.0 版本可能包含用于螺钉的螺纹，而 2.0 版本可能包含快速闭合闩锁。

由于快速原型制作技术不使用昂贵的工具，设计人员可以轻松地对他们的设计的两个版本进行原型制作，以便对两者进行测试。

多样化的迭代为企业提供了更大的灵活性，允许他们在推出产品的过程中探索多种途径。

测试多种材料

产品开发中快速原型制作的一个相关优势是能够测试多种材料。使用同一个 CAD 文件，制造商可以轻松创建具有不同材料（或简单的多种颜色）的产品的多个副本。

这在产品开发过程中非常有用，因为它允许开发人员对由不同材料制成的产品版本进行物理测试。

在这个测试阶段，可能会发现，例如，某种塑料对于产品的最终用途来说太脆了，或者某种导电金属在产品的电机运行时变得太热而无法触摸。

当然，产品设计师可以在不实际获得这些材料的情况下预测某些材料的性能，但测试物理原型可以提供更具体的结果。

缩短上市时间

线索就在名称中：快速原型设计使企业能够极快地开发原型，这可以显着减少将产品推向市场所需的总时间。

当原型服务提供商收到 CAD 文件时，他们几乎可以立即开始制造——前提是设计没有可制造性问题。这意味着企业有时可以在几天内获得他们的原型。

更便宜的方法

快速原型制作包括少数制造工艺，其中一些几乎没有共同点：CNC 加工是减材工艺，而 3D 打印是增材工艺，这两种技术的工作方式截然不同。

话虽如此，CNC 和 AM 都代表了可负担的原型制作方式，因为它们的启动成本都非常低。这两种工艺都不需要工具，因此可以在不支付额外费用的情况下订购少量零件。

可以使用成型技术创建快速原型——例如，使用快速加工工艺。然而，许多企业偏爱 3D 打印或 CNC 加工来完成一次性原型或非常小的订单。

缺陷的修正

快速原型设计在产品开发过程中非常有价值，因为它允许开发人员识别设计中的缺陷，而这些缺陷在早期设计阶段可能并不明显。

在理想情况下，您新建的原型将完美运行。然而，构建一个原型然后注意到它的缺陷是很多 总比完全忽略这些缺陷要好。有缺陷的原型意味着您可以简单地重新设计并构建新的原型；然而，有缺陷的最终产品是一场难以修复的灾难。

更好的是，像 3ERP 这样的原型制作公司将利用他们的专业知识来分析您的 CAD 设计，如果它有明显的问题，我们会尽快告诉您。

向管理层提出想法

原型设计的主要目标之一是创建一个可以向重要人物展示的物理对象。例如，原型非常适合投资者推销。 （虽然这超出了产品开发的范畴。）

当您仍在开发产品时，原型可能是与管理层或其他业务领域沟通的好方法。假设您即将召开预算会议，那么您可能需要展示您的原型以确保获得所需的资金。

您还可以使用原型向营销部门展示您的产品，让他们为您的产品制作宣传材料。

快速原型设计有助于加快这种内部业务的发展。

风险缓解

快速原型制作的主要优势之一是降低风险。通过尽可能快地制作原型，更容易发现产品中的问题。

经过广泛原型制作（因此经过广泛测试）的产品比经过最低限度原型制作或根本没有原型制作的产品带来的风险更小。

阅读我们的 创建专业原型的 5 个技巧 或 请求报价 今天来自 3ERP。