EDM 刻模及其相关优势的基本概述
在加工金属材料时，制造商通常会选择机械加工来生产出色的零件和产品。通过各种加工工艺，制造商可以利用特殊的机器和工具将工件切割成所需的形状和尺寸。
随着技术的进步，当今的大多数加工过程已经实现了自动化。通过计算机数控 (CNC) 机器和工具，即使没有操作员手动移动，现在也可以执行这些过程。相反，他们通过软件从计算机发送的指令进行移动。 CNC技术显着改善了车床、磨床、车床和其他加工工具的操作。
受益于 CNC 技术兴起的一种特殊工艺是电火花加工 (EDM) 冲模工艺。
电火花成型加工概述
EDM 模具下沉是一种加工过程，其中电极放置在工件附近，生成模具或模具。使电火花加工模具与其他加工工艺不同的是它的工具不需要直接接触工件。相反，将电极或工作工具放置在工件附近已经可以创建模具或模具的尺寸和形状。电极由电力驱动，与其他加工工具和机器的能源相同。
电火花加工关键工艺
EDM 模具下沉过程首先将电极和工件浸入液体中。然后将电极连接到电源，以便产生所需的电压。依靠控制器上设置的参数，电源将自动打开和关闭。接通电源后，有助于建立电极与工件之间的相互作用。
随着电极和工件的靠近，电极的电压会被释放出来，在短短几秒钟内，一个接一个地释放出无数的火花。然后火花可以逐渐在模具或模具中形成型腔的规格。
随着火花隙的增加，工件的基材预计会腐蚀。电极同样被降低，因此 EDM 模具下沉可以继续进行而不会出现任何问题。一旦模具或模具的形状形成，模具沉入过程就最终完成。
电火花加工模具的主要好处
许多制造商选择电火花加工是因为它可以带来好处。
一方面，EDM 模具下沉是灵活的。由于工件是在没有直接接触的情况下加工的，因此电火花加工可以轻松加工易碎易碎的材料。
EDM 冲模的另一个好处是用途广泛。电火花加工模具的整个过程在很大程度上依赖于火花。幸运的是，与其他过程创建的形状相比，火花可以创建的形状可能更广泛。此外，电极的电压可以变化，使该工艺可以处理极硬的材料。
由于其基本工作原理的性质，EDM 冲模同样可以实现光洁度和小而深的型腔。
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