什么是电火花机？了解它们的好处和局限性
电火花放电加工 (EDM) - 也称为冲压放电加工机、传统放电加工机、电火花放电加工机和插入式放电加工机 - 是最古老和最广为人知的 EDM 类型之一。它是一种独特的加工方法，即使在非常硬的材料上也能制造出高精度的复杂零件。
本文将总结什么是电火花机，它是如何工作的，以及使用它的原因。
Sinker EDM 是如何工作的？
Sinker EDM 的工作原理与其他类型的放电加工相同：EDM 工具（电极）和工件之间的电压差会导致两者之间产生火花。这些火花产生的高热能熔化或蒸发工件和 EDM 电极的碎片。碎片随后被介电流体冲走。
与其他类型的 EDM 一样，火花每秒发生数千次，有效地“切割”工件。在此过程中，电极缓慢地插入或沉入工件中，同时将工作表面“加工”到所需的深度。然后将工具撤回，结果是EDM工具切入工件的倒置镜像。
在大多数情况下，电火花放电加工机使用由石墨和煤油等烃油制成的电极作为介电流体。虽然其他选项可用于特定项目，但石墨电极和碳氢油在工具耐用性、表面光洁度和成本之间提供了良好的平衡。
Sinker EDM：优势与局限
- 与任何制造工艺一样，沉降片 EDM 具有多种功能和限制，使其更适合某些应用。使用此流程的最大好处是：
- 非常适合制作非常精细和复杂的细节，而无需穿透金属的全部厚度。
- 能够实现非常高质量的表面光洁度，尤其是在使用第二道精加工时。
- 非常适合加工硬质材料，例如工具钢、钨和高级镍基合金，即使应用于倾斜表面也是如此。
- 一个完全数控的过程，需要最少的监督。
另一方面，sinker EDM的主要局限在于：
- 仅与导电材料兼容，不适用于异质材料。
- 加工过程比其他类型的 EDM 慢，并且可能比其他加工方法慢。
- 每个独特的切口都需要一个新的定制电极，并在电极变质后更换。
- 通常比其他加工操作成本更高，尤其是在电极生产和消耗方面。
除了一些细微的差异之外，沉降片电火花加工与线切割放电加工具有非常相似的优点和缺点。它们之间最大的区别是线切割只能从边缘或预制孔开始完成全厚度切割。然而，Sinker EDM 可以将工具电极插入工件任何表面所需的任何深度。线切割加工可以更便宜、更快地进行各种线性切割，但不适用于创建具有 3 维曲率的盲特征或曲面。这就是这个过程的优势所在！
这种制造工艺适合您吗？
虽然其他加工工艺通常可以更快或以更低的成本切割和成型材料，但电火花加工仍然是一种重要的专业工艺。这非常适合加工具有高硬度值或复杂细节的材料，而这些材料在其他工艺中具有挑战性甚至无法获得。
这使其成为生产耐用模具、复杂特征（如电机轴上的内花键）和微小细节（如超薄散热片）的理想选择。如果您想了解更多关于电火花加工的功能并了解它是否适合您的下一个项目的加工方法，请查看 Gensun 的 EDM 服务页面。
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