AODD 泵可以成为改善陶瓷生产的最佳解决方案
在一个对许多日常产品制造至关重要的全球关键市场中，AODD 泵提供了可优化操作的效率、可靠性和多功能性
当我们接近陶瓷工业 200 周年之际——大规模的陶瓷生产起源于 1830 年左右的欧洲——它最近的扩张使其对许多国家都非常重要。在过去的几十年里，瓷砖和卫生洁具的生产已经从欧洲国家和美国的传统基地扩展到全球。
金砖四国（巴西、印度和中国）的新兴市场现在在瓷砖制造方面处于领先地位，而墨西哥和土耳其正在与中国一起在卫生洁具生产方面引领潮流。
“陶瓷”的基本定义——“由粘土制成的经加热硬化的制品 ”——不再充分表达陶瓷制造技术的一系列进步如何帮助改变行业。巨大的筒仓和烤箱、可以在瓷砖上压印任何类型图像的打印机，以及用于卫生洁具自动上釉的机器人，都是这种巨大转变的一些例子。
所有这些都需要超过 100,000 米的大型陶瓷厂 2 ，每天有 350 台或更多气动双隔膜 (AODD) 泵全天候输送高磨蚀性产品，例如巴博汀和陶瓷搪瓷。
评估操作
尽管全球陶瓷厂可以位于任何大洲，它们生产的产品数量可以达到数千种，但世界上任何一家陶瓷厂的陶瓷制造过程都基本相同。从瓷砖到卫生洁具，非常磨蚀性材料、固体泥浆和腐蚀性物质的转移是制造过程的一部分。
找到一种方法来确定工艺的最佳效率，即具有体积一致性的最高流速和最低的空气消耗，以及更长的平均故障间隔时间 (MTBF)，对于陶瓷厂操作员来说确实是最大的挑战。
barbotine（瓷砖和卫生洁具制造中的基础材料）的制备是该过程的关键。 AODD 泵通常用于将巴博汀从雾化过程转移到储存筒仓，然后再转移到压制室。
然而，这说起来容易做起来难，因为巴博汀的转移需要高温下非常磨蚀性的液体的高流速。在瓷砖生产中，Engobe 和 Glazer 应用过程是关键，泵提供最大 MTBF 的能力是关键。
在卫生洁具生产中，模具必须尽快、尽可能顺利地填充，不能产生气泡，从而在零件中形成凹坑。在这两种情况下，大多数使用的泵都有 2" 和 3"（51 毫米和 76 毫米）的入口和出口，因为它们必须以低空气消耗量提供高流速。您还需要一个非常可靠且非常高效的简单泵。
传统上，陶瓷生产中使用了两种泵技术：第一种是螺杆泵，它在这些应用中存在许多操作缺陷。其中包括无法始终如一地处理含有大量磨料的液体，从而导致维护成本增加；最终需要更换的昂贵定子、转子和机械密封件的磨损；以及整体更高的采购、运营和维修/更换成本。
第二种常用的泵送技术是蠕动（软管）泵，它可以输送含有大量磨料颗粒的液体，但要做到这一点，可能需要加大泵的尺寸，因为它需要以低速运行。还有一个事实是软管会很快磨损并需要更换，这意味着维护和维修/更换的成本更高。
软管在生产过程中随时都有可能爆裂。这将需要它配备警报，以防发生泄漏，因为需要立即关闭泵或可能导致灾难性故障。
AODD 泵 救援
一般而言，AODD 泵的设计和操作方法使它们能够可靠地优于陶瓷生产中的螺杆泵和/或蠕动（软管）泵同类产品。 AODD 泵的简单设计具有很少的运动部件，这简化了维护，而无密封结构可减少泄漏，这是处理陶瓷制造中普遍存在的磨蚀性和含固体液体时的关键考虑因素。
AODD 泵有多种金属和塑料外壳结构可供选择，而隔膜中可以使用多种弹性体，其中一些可以消除磨损问题。 AODD 泵还具有在低气压下输送液体的能力。这是一个符合陶瓷制造需求的强大组合。
所有这些功能结合起来为用户提供了许多好处，包括：
- 不会受到磨损性、粘性和含固体液体的损坏的浸湿组件
- 几乎消除泄漏的无密封设计
- 一种可以在干燥、潮湿或肮脏的大气条件下运行的气动马达
- 一致的启动压力，不会损坏泵或管道
- 易于组装和拆卸
- 高能效
- 自吸、干运行和高吸程能力，排除缓慢启动
- 维护简单，维修或零件库存/更换相关成本低
- 只需关闭排放阀即可轻松实现自动化
下面详细介绍常见尺寸的 AODD 泵的操作能力，以及它们如何用于陶瓷生产过程的两个关键阶段，这可能需要高达 125 psi (8.6 bar) 的泵压：
- 绘画和搪瓷展位
- 1 英寸（26 毫米）：螺栓连接的金属配置使该泵能够达到高达 56 gpm（212 L/min）的流速，具体取决于隔膜类型，能够处理大至 1/4 的固体″（6.4 毫米）
- 1-1/2" (38 mm)：这种更大的螺栓金属 AODD 泵可以达到高达 135 gpm (510 L/min) 的流速，同样取决于隔膜类型，能够处理大为 1/4 英寸（6.4 毫米）。先进的液室设计允许产生这些更高的流速。
- 巴博汀转移
- 2 英寸（51 毫米）：这种螺栓连接的金属配置使泵能够实现高达 181 gpm（685 L/min）的流速，具体取决于隔膜类型，能够处理大至 1/4 的固体″（6.4 毫米）
- 3 英寸（76 毫米）：这款螺栓式金属泵的入口/出口尺寸较大，可实现高达 271 gpm（1,026 L/min）的流速，具体取决于隔膜类型，能够处理大作为 1/2 英寸（12.7 毫米）
这些 AODD 泵的多功能性还意味着它们可用于陶瓷厂内的许多其他应用，例如清洗/清洁带有腐蚀性化学品的卫生洁具模具、水处理和压滤机。
AODD 泵的优势
仔细观察 AODD 泵的内置操作能力，可以发现它们成为陶瓷应用首选泵的三个主要原因：
- 优化内部流路
- 高效空气分配系统 (ADS)
- 最先进的隔膜设计
具有优化内部流路的 AODD 泵将最大限度地减少正在传输的液体的方向变化，从而降低其速度和任何悬浮固体的磨损影响。这也有助于流动保持层流，从而使固体保持在当前线中，减少磨损效应。
这种新设计允许增加流速，同时仍以较低的每分钟冲程 (SPM) 运行泵，从而实现平滑的层流，进一步减少磨损影响。液体路径还设计用于更长的隔膜寿命，最大限度地减少隔膜和液体室之间的接触。
这些泵通过消除难以触及的不必要的紧固件也更容易维护。歧管还可以互换，从而可以快速轻松地进行修改。
下一代 ADS 通过突破性设计优化空气使用量，通过消除每次泵冲程结束时向大气中浪费的空气损失，将空气消耗量减少多达 60%。许多陶瓷厂使用大量消耗大量空气的 3 英寸（76 毫米）泵。因此，减少 60% 的空气消耗是一个巨大的好处。
AODD 泵隔膜的使用材料和设计也取得了一些重大进步，所有这些都可以提高任何严苛液体处理应用中的性能和可靠性。该领域的两项最新进展是：
- 一体式活塞隔膜 (IPD) ：这些隔膜旨在提供更高水平的性能，使其成为大批量陶瓷制造应用的理想选择。最重要的是，IPD 设计消除了外活塞处的潜在泄漏点，以及可能影响隔膜寿命的外活塞磨损，尤其是在泵送磨损性流体时。 IPD 也比传统隔膜型号更容易清洁，这使得产品运行中的转换速度更快。
- 快速安装隔膜 ：这些隔膜型号具有独特的回旋形状，在安装过程中无需反转隔膜，从而实现快速、轻松的安装，并将受伤风险降至最低，使其成为传统隔膜的方便同类替代品，并相应减少了泵的体积停机时间。
结论
很明显，陶瓷对于确保全球用户的健康、安全和幸福不可或缺。这就是为什么他们快速、可靠的生产对于保护如此多的人所期望的生活方式至关重要。为了满足这个多样化、苛刻和关键行业的需求，AODD 泵设计的完整名册，其中许多采用尖端先进技术，可以提供更高的效率、可靠性和安全性，所有这些都有助于最大限度地提高各种独特的性能陶瓷制造过程中的关键阶段。
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