制药业的空气污染控制挑战

无论是挽救生命还是仅仅改善患者的生活质量，医药产品制造商都知道完美是唯一的选择。毕竟，您制造的产品可能需要十多年的测试和试验才能达到今天的水平。现在它已进入制造和生产阶段，出错的余地为零。

制药行业面临的污染控制挑战

没有犯错的余地，您通常认为 FDA 第一，EPA 第二，OSHA 第三。但是，由于药品生产环境中存在的爆炸性，EPA方面的失控很快就会变成OSHA方面的失控。

处理批处理和连续操作

从活性药物成分的制造到用乙醇或异丙醇对片剂进行包衣，对于制药商来说，最大的危险可能是爆炸的风险。

由于在同一设施中结合了批量和连续操作，VOC 浓度范围从接近零到危险地过量，具体取决于产品的加工点。这是一个危险的困境——如果废气与热源和足够的氧气接触，工艺废气就有爆炸的风险。

为了解决这个问题，适当的通风和气流需要成为重中之重，以确保工艺排气在途中不会爆炸至破坏。对于某些过程，稀释是使气体达到安全和非爆炸性水平的必要条件。对于其他人来说，高容量/低 VOC 浓度代表了光谱的另一端。

以具有成本效益的方式处理其中的每一个对于最小化风险和最大化效率是必要的。平面图、数据收集和气流管理都至关重要。

控制腐蚀性酸

除了药物制造的爆炸性之外，某些过程可能会在工艺废气或燃烧后气体中产生腐蚀性酸。在这种情况下，制药商需要将酸性气体洗涤器与其污染控制设备结合使用，以收集和控制这种仅靠氧化无法破坏的额外污染物。

数据收集和软件控制

你无法控制你无法衡量的东西。由于药品制造过程的性质，您需要准确了解通风、浓度和控制。时机就是一切——行动太早，你会释放出太高浓度的废气。行动太晚了，你在浪费钱。正确的数据收集和软件可以帮助您优化设施的效率，同时确保安全。

制药商减少空气污染的常见选择

对于制药商，您有很多选择，具体取决于您的工艺、材料和排放。然而，大多数操作为其设施选择热氧化器和催化氧化器。它们中的每一种都将常见的污染物和 VOC 分解为水蒸气、热量和二氧化碳——我们在燃烧科学文章中讨论了这些内容。

用于制药和加工的再生热氧化剂

对于制药商来说，最有效和最可靠的解决方案是再生热氧化器或 RTO。为制药公司提供低运营成本、高水平的热回收和效率，多室模型有助于提高生产力。

CMM 集团的蓄热式热氧化剂设计用于在 815°C (1,500°F) 至 980°C (1,800°F) 的温度范围内破坏工艺废气流中排放的空气污染物。更好的是，这些热量可以使用能量回收方法进行回收，从而提高成本效益。

从我们关于 RTO 如何控制气体排放和降低运营成本、signan RTO 可以改善您的运营以及确定哪种污染控制解决方案适合您的步骤的文章中了解有关 RTO 的更多信息。

催化氧化

CMM 集团的催化氧化剂旨在提供低热量（进而降低运营成本）的 VOC 破坏，旨在在 260°C (500°F) 至 345° 的温度范围内破坏工艺废气流中的空气污染物和挥发性有机化合物摄氏度（650°F）。依靠催化剂来降低污染物破坏所需的温度，这些都易于操作和安装。

了解更多关于催化氧化剂的基本知识和好处，了解催化氧化剂中的一些常见催化剂，并在此处阅读催化氧化剂与热氧化剂的不同之处。

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当您与 The CMM Group 合作时，我们会花时间与您交谈，从工程研究和咨询流程开始，这有助于我们准确了解您的运营方式，并为您提供我们可以为您做些什么的准确摘要。然后，我们的专家团队开始设计一个不仅合规，而且具有成本效益和可靠性的解决方案。无论您是在增加产量还是更换空气污染控制设备，我们都可以帮助您以最短的停机时间实现这一目标。