机器改进为油田制造商节省车床费用
一些工厂会根据给定机床上释放的额外产能来衡量生产率的提高。 Texas Arai（德克萨斯州休斯顿）根据不再需要的机器数量来衡量其生产力的提高。这家机械加工油田联轴器制造商现在能够使用 70 台车床来满足曾经需要 90 台车床的工作量。许多技术改进都有助于更有效地利用资本设备，但最重要的因素是公司与其车床供应商 Mori Seiki 的密切关系 （德克萨斯州欧文）。机床制造商多年来一直与 Texas Arai 合作，为该制造商的特定应用定制车床。结果是一系列的效率提升。
例如，在小型车床上使用的皮带驱动主轴箱上，制造商修改了已经运行良好的机器，以使用 V 形皮带代替典型的平皮带。由此产生的额外扭矩让 Texas Arai 在其一些车削零件上实现了更快的金属去除率。同样，该制造商还能够针对该公司的应用修改其部分机器，以扩展 X 轴和 Z 轴进给系统的尺寸。
此外，这家机床制造商还与经销商 JRP Machinery（也在休斯顿）合作，帮助该公司为其车削工艺实施高压冷却液。因此，易腐烂的模具成本显着节省。
Texas Arai 生产 20 种不同尺寸的联轴器，直径范围从 2 3/4 到 14 5/8 英寸。在这个尺寸范围内，有 15 种材料等级和 15 种不同螺纹样式的可能性。鉴于零件的类型和范围，有效车削是该公司业务的基础。
承诺根据 Texas Arai 的特殊需求定制设备，这是该公司一直与车床供应商合作的原因之一。公司副总裁兼总经理弗兰克·卡林 (Frank Carlin) 表示，另一个原因更为根本。多年来，该公司一直关注这些机器的可靠性。该工厂每天运行 20 小时。 “当你运行一台机器时，耐用性就成了一个大问题，”他说。
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