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EMAG 的 USC 11/USC 21 系列为用户提供用于管状部件的柔性加工。该机器概念的特点是其“旋转管”的设计，它允许对油管的外部和内部连接部分进行完整加工，并最大限度地减少安装所需的工作量，该公司表示。
据说与两轴机床相比，USC 四轴车床可提供更短的循环时间并提供更高质量的部件。车削操作可以并行进行，因此两个刀塔同时加工。两个切削刃充当双向稳定器，最大限度地减少变形并产生光滑的表面。
车削中心的管端加工工作包括在连接部分上进行的许多车削操作，这些操作允许将各个管子拧在一起形成管道。管子定心并夹紧后，粗车外径，加工端面和内径，车削螺纹、密封座和肩部。管子牢固地夹在前端和后端卡盘的钳口中。
加工螺纹时，切削刃与工件的角度不利。因此，在刀具刀片上安装了特殊的断屑器，高压冷却液射流直接指向切削点。据该公司称，这可以确保芯片形成一定的形状，从而可以成功地将它们冲走。立式机座对切屑流也有积极影响。它允许切屑直接落到将它们从机器中取出的传送带上。
工业设备
轴类零件是一种常见的零件。它的结构是一个旋转体，它的长度一般大于它的直径。广泛应用于各种机械设备中，起支撑传动部件、传递扭矩和承受载荷的作用。轴类零件的加工必须遵循一定的规则。您可以通过本文了解具体的处理步骤和一些需要注意的问题。 1。轴类零件的基本加工路线 轴类零件的主要加工表面是外表面和常见的异形表面。因此，应根据各种精度等级和表面粗糙度要求选择最合适的加工方法。基本的加工路线可归纳为四种。 首先是从粗车到半精车，再到精车的加工路线。这也是常用材料轴类零件外圆加工选择的最重要的工艺路线；二是从粗车到半精车。再到粗磨，最后采用精磨的加工路线。对于黑色金属材料和精度要求，表面粗糙度要求小
满足医疗零件严格的质量完成要求可能会带来并非每台机器都能应对的挑战。 随着对医学进步的需求持续加速，主要受人口平均年龄增长的推动，医疗领域的制造商面临着跟上步伐的挑战。虽然这些制造商可能会自然而然地被新开发的机器所吸引，以满足客户对更高效地生产复杂零件的需求，但他们不应该对从经过时间证明的机器中获得的结果感到惊讶。 医疗零件制造机 Bumotec 是加工中心、车铣复合机床和传送机的制造商。它隶属于斯达拉格集团——一家拥有 1,800 名员工的上市公司，总部设在瑞士，但在瑞士以及法国、德国和英国均设有制造工厂。自那时以来，拥有约 35 名员工的美国销售办事处一直位于肯塔基州的希伯伦。 200
最近，Hashier Machine 在业务上走到了岔路口。 Pete 兄弟（左）和 Phil Hashier 决定在他们的车间采用瑞士式车削，以便对以前经常在多台机器上运行的零件进行长时间的无人值守加工。 2006 年，Phil Hashier 成立，一年后他的兄弟兼机械工程师 Pete 也加入了该公司，俄亥俄州 Avon Lake 的工作车间曾经有 10 名员工。这家商店开业几年后的经济衰退导致它解雇了一些员工，许多其他商店也不得不这样做。 但在经历了整体糟糕的经营状况之后，兄弟俩发现要吸引更多人加入是一项极其艰巨的任务，以至于车间现在有 4 名员工，而 CNC 机床的数量是其两倍
机器人加工正在以恐龙的方式发送 CNC 机器！但机器人真的足以用于加工吗？ 如果你还没听说过，机器人就是新的数控机床！ 传统数控机床会不会步恐龙的后尘？ （即灭绝，而不是变成数百万美元的电影特许经营权，尽管我很乐意观看“CNC World 3”） 在过去的十年里，机器人已经开始代替传统的机床完成广泛的任务，包括铣削、抛光、去毛刺、切割等。 但是，机器人加工真的能胜过专用机床吗？一起来了解一下吧。 机器人加工……真的吗？ 如果您对机器人加工的想法很陌生，您可能会有点怀疑。机器人的刚性并不出名，刚性通常被认为是 CNC 机床最重要的特性。然而，机器人加工有一些巨大的好处，可以超过这个缺点。
