实体模型的五轴对话式编程
CNC 对话式编程软件使机床操作员能够直接在机器的控制下创建零件程序，方法是回答有关定义零件和完成零件所需操作的信息的提示。然后控制系统在后台自动创建 NC 程序。 G代码知识和耗时的逐行编程是不必要的。
过去，这种类型的编程用于相对简单的零件几何形状，或仅用于对仅在 2D 打印中定义的零件进行编程。不过，越来越多的设计工程师能够为车间提供他们需要加工的零件的 3D 实体模型。机床制造商 Hurco 的产品技术专家 Mike Cope 表示，因此，其客户一直在寻求一种直接从客户提供的实体模型对话式创建零件程序的方法。现在可以使用赫克 WinMax CNC 上的 3D 导入选项进行三轴加工或五面加工。
导入模型（.stp 文件）后，可以在控制屏幕上定向以查看要加工的特定特征。
用户可以定位实体模型以查看要加工的特征。对于一个口袋，用户会选择它的地板和顶部，深度会自动从模型中提取出来。
以口袋为例。用户选择口袋的地板，然后识别口袋的顶部。型腔深度会自动从模型中拉出。然后用户进行选择，例如工具类型、爬升或常规加工，以完成该特征的程序块。由于 3D Import 还可以自动计算变换平面，它可以创建程序来在五轴机床上加工零件的五个侧面。
这样的窗口可以让用户输入切削参数来完成每个程序块。
此外，此功能可以从 3D .dxf 文件中收集 Z 轴深度信息，并且它提供了直接从样条曲线（可以在 CAD 中通过操作点形成的曲线）进行编程的能力，而无需对丢失的几何图形进行传统编辑。
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