什么是瑞士加工，它从何而来？

瑞士车床，也称为瑞士式车床或“瑞士式”机器，是一种能够在小零件（直径为 1.25 英寸及以下）上实现高生产率的车床（车床）。鉴于独特的设计允许工具在非常靠近支撑夹头/导套的地方执行加工操作，它们在长而薄的零件中特别有效。再加上其他独特的附件，如 螺纹旋风 许多高精度、大批量生产的小零件可以轻松生产。但“瑞士式加工”从何而来？

瑞士起源
如果您猜到它是在瑞士发明的，那您是对的。回到 1800 年代，机器正在经历根本性的变化，因为似乎没有什么是不可能的。瑞士的钟表制造商正在制造越来越小的部件，以使他们的产品更便携（即从怀表到手表），而现有的机器根本无法提供足够的支持来准确地加工微小的直径而不会弯曲并因此损坏正在转动的零件。他们需要一种解决方案，可以在加工非常小的零件的同时在整个加工过程中得到支持。

在瑞士比恩，一位制表师 Jakob Schweizer 提出了一种新颖的想法，即沿车床的纵轴滑动零件，而不是像传统车床那样将刀架沿零件向下移动。此外，他还设想该零件将由动力车床头架支撑，该车床使零件通过导向衬套移动，从而在加工过程中保持完全支撑。有了这种新设计，车削刀具就可以在非常靠近提供所需刚度的支撑夹头处执行必要的加工操作。这种对传统车床的独创性最初被称为“板机”（指的是所有组件都组装在钢或铸铁“板”上的原始设计），在外部进行加工时采用“瑞士”绰号瑞士。

到 1880 年代中期，这些机器由来自瑞士穆捷的 Junker &Cie 的 Nicolas Junker 批量生产，该地曾经是并且仍然是世界制表之都。后来的版本结合了凸轮来自动化重复制造的运动过程（毕竟他们是制表师）。今天，这家公司是 Tornos SA 的一部分，这是一家主要的滑动主轴箱机械制造商，尽管多年来设计已经改变，并且 CNC 控制器被纳入他们的使用滑动主轴箱的核心原理已经没有了。

设计
今天的机器仍然采用“板式”机器的基本原理，即滑动主轴箱，但凸轮定位系统已被 CNC 控制器取代，如今速度更快、工具更好、效率更高。这些机器擅长制造具有许多功能的复杂小零件，包括铣削、钻孔和螺纹加工。在下面的照片中，您可以看到一台 10MM Tornos Deco 2000 机器，下面的照片显示了零件从导套伸出的工作区域。

市场
尽管“瑞士螺丝机”不再局限于制表商，但它们仍广泛用于该行业。另一个大量使用该技术的行业是医疗行业，其中外科螺钉和工具的制造标准非常严格，但该技术不仅限于此使用瑞士式加工的行业的简短列表包括：

• 航空航天业
• 钟表业
• 医疗手术工具和设备
• 计算机和连接器
• 燃油系统
• 防御系统

下面是在瑞士螺丝机上制造的许多常见零件的照片，请特别注意这些机器能够生产的非圆形特征。

材料
瑞士式机器上的材料类型各不相同，并且与许多其他加工工艺一样，它们可以处理常见到极端合金。以下所有材料都在瑞士车床的能力范围内。

• 铝
• 黄铜
• 碳钢
• 铜
• 异国风情
• 蒙乃尔
• 镍
• 尼龙
• 塑料
• 不锈钢
• 钛

瑞士式加工的主要优势之一是能够加工更小、更长和更复杂的零件。在其他形式的加工中，刀具接近开放式车削零件，而在 Swiss Machining 中，零件被引导和支撑到刀具上，从而为更长、更薄的部件和无论多么复杂的小零件提供出色的精度。独特的设计还允许在工件移动而不是刀具移动时同时进行车削和铣削。不仅可以在瑞士机床上进行车削和铣削操作，而且通常可以同时进行，从而实现令人难以置信的效率和产量。

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