处理分辨率不匹配和最小输入增量

车间的CNC可以使用的最小值是多少？

大多数加工和车削中心将坐标和偏移数据显示到公制（毫米）测量系统中的三个位置和英制（英寸）测量系统中的四个位置。在过去的日子里，最小输入增量，即可以输入的最小值，与 CNC 的分辨率相同，即 CNC 可以使用的最小值。

顺便说一句，出于这个原因，我经常建议在公制系统中工作。公制模式提供比英制测量系统更好的分辨率。 0.001 毫米的测量值小于 0.0001 英寸的一半。实际上，0.001 毫米是 0.000039 英寸，即百万分之 39 英寸。拥有这种更好的分辨率将使尺寸调整变得更容易，并允许在保持较小公差所需的尺寸调整之间有更长的时间。

然而，对于大多数当前型号的 CNC，CNC 显示的小数位数不一定决定最小输入增量，也不一定等于 CNC 的分辨率。在大多数情况下——尤其是对于铣削和车削应用——CNC 的分辨率将比 CNC 可以显示的最小输入增量好得多。这意味着，仅仅因为 CNC 只能将数据显示到三个或四个位置（同样，铣床和车床工作通常是这种情况），并不意味着 CNC 不能接受和使用较小增量的数据。

考虑增量比例

我应该首先指出，还有其他可用的增量系统。例如，对于 FANUC CNC，范围从相当粗略到极其精确。考虑以下显示各种增量系统以及公制和英制系统最小输入增量的信息。这些是 CNC 将显示的最小增量。请注意，对于更精确的增量系统，必须存在可选的机器功能。

• 增量系统 A：0.01 毫米，0.001 英寸
• 增量系统 B：0.001 毫米，0.0001 英寸（大多数铣床和车床使用）
• 增量系统 C：0.0001 毫米，0.00001 英寸（用于磨床和坐标镗床）
• 增量系统 D：0.00001 毫米，0.000001 英寸
• 增量系统 E：0.000001 毫米，0.0000001 英寸

测试分辨率和最小输入增量不匹配

即使加工或车削中心在公制模式下显示三个位置，在英制模式下显示四个位置，CNC 也可能会接受和使用小于 0.001 毫米或 0.0001 英寸的值。以下测试——我在英制模式下进行过，但也适用于公制模式——可以证实这一说法：

使 CNC 显示偏移页面并将光标移至未使用的偏移寄存器。将其值设置为零。对于 FANUC CNC，这意味着输入 0（零），然后按下 INPUT 按钮。此时偏移寄存器应显示值 0.0000。

现在输入 0.00005 的增量调整（即百万分之 50，0.0001 英寸的一半）。对于 FANUC CNC，这是通过键入 0.00005 并按 +INPUT 按钮来完成的。

偏移寄存器中没有任何变化（还）。它目前仍应显示 0.0000 的值。但这并不意味着什么都没有发生。 CNC 使用标准的舍入过程来显示 值，0.00005 的值将四舍五入为 0.0000。但是仅仅因为输入的值（0.00005）不能正常显示，并不代表CNC不会使用它。

通过输入另一个 0.00001（百万分之一英寸）的增量调整来继续测试。对于 FANUC CNC，这是通过键入 0.00001 并按下 +INPUT 按钮来完成的。现在寄存器应该更改为 0.0001。尽管 CNC 已对显示的值进行了四舍五入 - 它将使用您输入的当前值的总和（0.00006 英寸，百万分之 60）。

我们一直在使用偏移寄存器来确定与分辨率相关的点，但请记住，这同样适用于编程坐标。同样，仅仅因为 CNC 不能显示低于 0.0001 英寸（或 0.001 毫米）的编程坐标并不意味着它不能接受和使用它们。

如前所述，这一切都是因为 CNC 的分辨率优于它可以显示的最小输入增量（在 CNC 选择的增量系统中）。当涉及小公差时，这可能会对 CNC 的使用产生一些重要影响。

如何管理小公差

考虑 1.5012/1.5005 英寸的直径尺寸和公差。该尺寸/公差的平均值为 1.00085 英寸。如果坚持四位格式，则需要将编程坐标四舍五入到1.5008英寸，这并不是真正的公差带中间。

相反，如果在程序中指定了真正的平均值 (1.50085)，那么即使 CNC 无法显示它，CNC 也会在发出运动命令时使用该编程值。因此，使用最多五个位置的值进行尺寸调整将允许更精确的尺寸控制和更长的必要尺寸调整间隔。