CNC 最小输入增量 vs 分辨率实测：突破显示位数限制，掌握微米级定位真相
多数铣/车床公制显示 3 位小数 (0.001 mm)，英制 4 位 (0.0001 in)。早期最小输入增量等于分辨率，现代 CNC 分辨率远优于显示增量——显示位数不代表最小可用单位。
FANUC 增量系统对照
- A 系：0.01 mm / 0.001 in
- B 系：0.001 mm / 0.0001 in（主流铣车）
- C 系：0.0001 mm / 0.00001 in（磨床/坐标镗）
- D 系：0.00001 mm / 0.000001 in
- E 系：0.000001 mm / 0.0000001 in
高精系统需选配功能。
实测分辨率超越显示增量
英制模式测试（公制同理）：
1. 偏置寄存器清零 → 显示 0.0000
2. 增量输入 0.00005 (50 μin) → 显示仍 0.0000（四舍五入）
3. 再增量 0.00001 (10 μin) → 显示变 0.0001
实则 CNC 内部累积 0.00006 in (60 μin) 并实际使用。编程坐标同理。
小公差管理实战
直径公差 1.5012/1.5005 in，中值 1.50085 in。四位显示四舍五入为 1.5008 in 偏离带中心。若程序直接写 1.50085，CNC 虽显示 1.5008 但按 1.50085 运动。五位小数编程实现真正居中，尺寸调整更精准、调整间隔更长。
建议：公制模式分辨率本优于英制 (0.001 mm = 39 μin)，条件允许首选公制编程。
工业设备