正确对齐对旋转设备性能的重要性
与所有机械和设备一样，口号是“维护、维护和更多维护！”为了让您的设备保持最佳性能运行，您必须对其进行适当润滑和对齐。旋转设备性能中正确对齐的重要性怎么强调都不为过。当您的设备的皮带或轴未对准时，它会导致几个严重的故障，从而导致故障和计划外（且代价高昂）的停机时间。润滑不良导致 50% 的旋转设备故障，另外 50% 是由于机械未对准。不管是皮带还是轴不平整；错位会导致各种不利和有害的后果，从而可能对员工造成伤害、代价高昂的停工和收入损失。
什么导致错位？错位分为三种类型：角偏移错位、平行偏移和组合角偏移。当轴的平分线没有横向对齐时，就会发生角度偏移。当轴之间没有接触时，会产生平行偏移。组合角度偏移未对准是轴的轴线不相交或不平行的结果。这些不对中都会导致相同的有害影响：摩擦增加、设备振动增加、运行时噪音增加、工作温度升高以及悬臂负载过大。
摩擦问题
摩擦增加是错位最有害的后果之一。摩擦会导致密封件、轴承和联轴器过度磨损。当您观察驱动联轴器下方的粉末状润滑剂或橡胶时，或者您看到润滑剂泄漏时，您可以看到润滑密封件上有摩擦迹象。缺乏润滑会导致轴承和联轴器损坏，因为它们会磨损然后腐蚀。摩擦也会导致剪切，因为润滑剂的粘度降低到零件接触导致磨损和损坏的程度。增加的摩擦是由于未对准而出现的其他问题的基础。
振动不太好
随着摩擦力的增加，操作振动也会增加。当您的旋转设备未对准时，它会摇晃和振动，导致内部零件相互摩擦。因为零件在摩擦，所以它们也会很快磨损，这会加剧振动。这确实是一个持续的循环，直到您的机器最终遭受完全的操作故障。振动是一个安全问题，因为螺栓可能会松动，导致设备不稳定。如果您看到管道接头、破裂的地基和断脚螺栓的间歇性或连续性泄漏，您就会知道您的旋转设备是否振动过大。增加的操作振动也会导致操作噪音的增加。自 1981 年以来，OSHA 制定了严格的指导方针，以保护工作场所工人的听力。长时间暴露在危险水平的噪音中可能会永久性地损害您员工的听力，并使您面临 OSHA 和诉讼的潜在罚款。
这里很热吗？
当工作温度超过推荐水平时，您会看到密封失效和润滑剂泄漏的迹象。高温会导致油膜破裂和润滑油更快氧化。温度-粘度在旋转设备中是一个相当重要的参数。高工作温度会导致油膜过薄，使金属与金属发生接触，从而导致磨损、腐蚀和损坏。大多数旋转设备专家都认为粘度是保持设备适当润滑的最重要因素。过高的操作温度将导致严重的操作故障和昂贵的维修费用。
一个不寻常的嫌疑人
过度悬垂负载是旋转设备中最容易被忽视、误解和忽视的原因之一。悬垂载荷是指以垂直角度向轴的支撑点施加力。这会导致联轴器错位，以及支撑外壳的热膨胀和收缩。过度悬伸载荷的迹象是在高应力点（例如缺口或磨损表面、轴槽或键槽）有磨损迹象。
保持旋转设备平稳运行并保持最佳性能的关键是确保您遵守严格的维护计划并定期维护您的设备。定期维护可使您的机器以最佳水平运行，并使您的工作场所安全可靠。话虽如此，所有旋转设备在其生命周期内都需要某种类型的维修服务；甚至可能完全重建。届时，请向 Houston Dynamic Service 寻求优质服务、多年经验以及满足您所有旋转设备维修需求的最佳解决方案！
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