设备维护在制造中的重要性

制造业设备维护的目的很简单：最大限度地减少代价高昂的故障，并确保机器以其最佳功能运行。然而，生产界仍有一部分人认为维护是不必要的制造时间消耗。

计算每个意外事件大约 4 小时，每次设备停机事件的平均总费用为 200 万美元，其中包括因设备故障而损失的生产时间、人工、零件、销售和产品。

成本如此高昂，为什么制造设施会因缺乏机器维护而面临意外停机的风险？答案当然是时间。在制造工厂中，一天中永远没有足够的时间来完成工作。如果有客户订单，似乎唯一的答案就是尽快生产组件以填充它们。但这并不总是最好的方法。

通过确保设备得到适当维护，机器故障形式的意外因素几乎从设施中消除。定期维护设备，确保及早解决磨损的机器部件，不仅可以延长机器的使用寿命，还可以避免因生产不合格材料而导致返工或报废产品的风险。

即使是例行的目视检查也可以节省设施的时间和金钱。如果维护技术人员发现机器运行不正常或未达到最佳标准，则该技术人员能够在导致产品和生产时间损失之前查明并修复问题。这不仅仅是一种早期检测策略；它是机器维护的重要组成部分，是制造设备保持生产设备平稳运行的关键技术。

当我们听说定期设备服务时，我们通常会想到设施已实施的预防性维护计划。但是，一些常规服务不属于这种努力。某些维护任务不需要每年、每两年甚至每五年执行一次。然而，如果它们不是根据需要执行，机器的完整性就会受到威胁。

更换磨损的工具等任务可能不会定期进行，因为磨损量是不可预测的。然而，工具的目视检查需要成为预防性维护计划的一部分。否则，在有缺陷的产品出现在生产线上之前，不会发现磨损或坏的工具。仅仅因为工具无法在预防性维护计划中安排，并不意味着不能添加检查。

定期的设备服务对制造工厂至关重要。这只是生产机械的底线。当它无法再运行时，它最终会给您时间进行维修。

如果可能，应该为给定的设备安排维修工作。例如，如果一条生产线因喷墨打印机需要维修而停机，则在可行的情况下，应在同一停机时间内安排滚筒检查和更换。这充分利用了停机时间，并确保生产不会因在前一个维护窗口期间很容易执行的任务而中断。

通过提前安排维修工作，设施可以将在同一时间范围内到期的次要维护任务分组到维修计划中，而不是造成小而昂贵的停机时间。预定的维修工作还允许订购和接收零件，并计划工时，避免了昂贵的加班费。

机器具有易磨损的部件。垫圈、密封件，甚至电机都应该在使用一定时间后更换，如果没有在适当的时间范围内关闭，它们将完全失效。通过确保所有此类组件都成为更换预防性维护计划的一部分，几乎可以消除意外停机的风险。

也就是说，有时零件会提前出现故障。在与机器打交道时，这只是一个事实。拥有能够识别机械中不稳定行为的训练有素的操作员是非常宝贵的。此外，要求每天对生产线进行目视检查有助于在不良产品开始沿着包装线向下移动之前阻止它。在机器的宏伟计划中，密封件可能看起来像一个微不足道的部分，但对产品造成的损坏可能是巨大的。

定期目视检查的机器在不符合规格时会被注意到。生产车间的每一件作品都应该是机械师日常轮换的一部分。虽然并非所有机器都可以通过目视检查来验证，但只需注意是否正确操作就可以避免很多问题。

您的生产机器是您的底线：没有它们，您将倒闭。设施中的每台机器都应被视为您成功的重要组成部分。一个它被视为一次性的，它将以这种方式运作。维护不善的机器不会按照制造商的规格运行，因为这些规格是基于正确维护的设备。

通过确保您设施中设备的健康，您可以将最好的产品提供给您的客户群。这就是让您在竞争中脱颖而出的原因，也是您确保不会忽略任何维护问题的原因。维护良好的机器每次都能提供最好的产品，并保持您设施的良好声誉。

Talmage Wagstaff 是 c o-创始人兼首席执行官 红名单。