简化设置的应用程序

与供应商的牢固关系是商店成功的重要组成部分。当两者能够共同解决重要的车间问题时，解决方案会更快，结果通常会更有效和持久。加利福尼亚州圣何塞地区的一家商店最近依靠其机床供应商之一来帮助实施减少设置时间和简化流程的策略，并获得了巨大的回报。

应对挑战

Micro-Mechanics 设计、制造和销售用于半导体和其他高科技行业的关键工艺应用的高精度零件和工具。首席执行官 Chris Borch 于 1983 年在新加坡朋友的帽子缝纫厂后面创立了这家公司。他说，他偶然发现需要一种用于半导体生产的高精度工具，因此只有 600 美元的启动资金，他就能够拿起一台车床和一台铣床，开始制造用于半导体生产的非常小的零件。芯片组装。

在接下来的 35 年中，该公司已发展壮大，为来自新加坡、马来西亚、中国、菲律宾和美国的五个制造工厂的全球客户群提供服务，并在台湾和欧洲设有直销机构。这将我们带到了加利福尼亚州摩根山的地点，该地点专门为美国客户服务，并雇佣了大约 50 名员工，为航空航天、激光和半导体行业生产零件。这些行业的加工规格特别，通常需要少量。因此，Micro-Mechanics 迫不及待地想办法很好地管理高混合。

当然，高混合、小批量的工作并不少见，因为越来越多的美国制造商每天都在面对它。然而，Micro-Mechanics 也面临其位于成本特别高的地理位置的挑战，并以此为动力，努力寻找具有竞争力的新方法。

灵活的效率

该公司的首要理念之一是非常精益生产，通过整合大量离线流程来尽可能多地消除设置时间。相对于直接劳动力，生产车间的利用率很高。公司与供应商合作，从设置时间剥离非价值技能。

在生产车间，两台 Okuma LB4000 EXII 两轴车削中心从几家工厂出发。这些机器严格专用于生产车削操作——经过验证的零件和工艺。该公司运行的大部分零件也需要大量的铣削工作，但为了简化设置过程，这项工作留给了过道上的铣床。

除了拥有一台冗余生产机器外，Micro-Mechanics 还拥有一个原型工程部门，该部门使用与生产机器相同配置的铣削和车削设备来开发和验证工艺，然后再将工作发送到车间。流程优化从原型机开始，可以在不影响生产工作的情况下进行改进。

明确方向

根据 Borch 先生的说法，Okuma 机床的成功很大一部分来自刀具预调。程序员将工装要求发送到预调部门，在那里跟踪和维护工装数据。该公司密切关注刀具磨损和刀具寿命预期，并将其经验用于预测未来工作中的刀具性能。高精度测量系统用于预设几何形状。然后可以将包括直径、刀尖和刀具寿命在内的信息写入嵌入 Capto 刀柄的 RFID 芯片。当工具到达机器时，操作员唯一关心的就是按照准备好的脚本将其放置到正确的转塔位置，因为所有的工具数据都由 Okuma 控制器自动读取和捕获。

Micro-Mechanics 受到数字制造理念的推动，始终寻求通过消除数据输入来减少用户错误的机会。通过嵌入式 RFID 硬件和 Okuma 控制软件自动建立刀具偏置和几何数据，显着减少了最常见的错误来源之一。该公司还与 Okuma 合作开发了一种流程，以消除与从传统纸质票据中调用适当程序相关的错误。 Okuma 的软件团队创建了一个名为 Micro-Mechanics Program Management Interface 的应用程序，该应用程序使用条形码扫描仪和 QR 码自动调用适当的程序信息。作为附加保护，二维码会自动将零件、工装和夹具的 3D 模型导入 Okuma 的防撞系统 (CAS)，该系统在手动和自动操作模式下监控机器位置以避免碰撞。

每项工作的首次运行零件都在工程部门处理，在那里可以改进设置和生产过程，而不会减慢生产机器上正在运行的其他工作。制定了一个旅行者，它将将通过设施的原材料与工作以及将应用于它的所有操作进行通信，直到它成为一个成品。在这个旅行者的顶部是一个二维码，用于识别正在制造的部件。

当作业准备好在生产环境中运行时，操作员扫描二维码访问公司网络并找到与零件相关的所有设置文档和建模。导入的信息包括零件程序、防撞模型数据、转塔中的工具、要检查的特征以及操作员需要的任何其他文档。操作员可以在安装在 Okuma 控制器侧面的外接显示器上查看信息，从而提供更大的查看区域。

通过自动加载最新版本的设置数据，CAS 能够虚拟检查干涉并确保加工循环开始后不会发生碰撞。

该应用程序按预期运行，简化了设置过程并消除了潜在的用户错误。 Borch 先生解释说：“从数字的角度来看，在应用程序之前，我们必须手动将工具附加到这些位置。现在只需扫描二维码即可完成。它模拟了将这些工具实际放入的过程。我们努力消除生产线上的设置时间。”

由于车床工具难以设置，如果有可用位置，商店可能倾向于将它们留在转塔中。但是对无关工具进行建模是不切实际的，而且在它们仍在使用的情况下，发生碰撞的几率会迅速增加。

Micro-Mechanics 的政策是在每次设置新作业时从机器上移除所有工件夹具和从刀塔上移除所有工具，并清除控制中保存的所有工具数据和防撞数据。此过程可确保在随后的设置中仅存在下一个作业所需的内容。扫描下一个作业的二维码时，自动清除上一个作业的所有数据，并将新作业的所有数据加载到控件中。

结果说话量

该应用程序不仅大大减少了设置错误，还大大缩短了设置时间。 Borch 先生说，过去通常需要数小时才能完成的工作现在只需 10 分钟即可完成。

随着公司增加了额外的 Okuma 车削中心，该应用程序可以轻松加载到新机器上。 Okuma 的高级软件工程师 Casey Croussore 表示，它还可以扩展以容纳加工中心。 “我们不能将应用程序放在一个盒子里并按原样出售，因为它是围绕 Micro-Mechanics 的架构编写的，”Croussore 先生说。 “但几乎任何应用程序或客户都可以使用相同的技术，逐个开发。”

Micro-Mechanics 与 Okuma 及其集成商 Gosiger 保持着牢固的合作关系，以降低成本并简化其生产流程。他们继续寻找进一步的方法来尽可能地实现自动化、提高效率并最大限度地减少错误。随着公司不断扩展和增加能力，这一战略将发挥关键作用。