EMO 2017洞察：Schütte AC10-36八主轴多工位车床引领高效生产

EMO展是观摩前沿加工技术的首选。2017年9月德国汉诺威举办，规模宏大。对多主轴生产机床关注者，专设多主轴机床的17号馆是必逛之地，吸引全球媒体关注。

我深度探馆，驻足Schütte展台：其最新机型AC10-36多工位车床干式切削加工复杂回转零件。新机配八主轴，最大加工直径40mm，极致生产效率令人震撼：完整零件含前后加工，3秒内落料，即刻可发货。

八主轴成就极速。AC10-36提供八主轴及最多两个对置主轴（后加工）。Schütte市场经理Wilfried Rupp解释：“后加工若需多道工序常成瓶颈，AC10-36双对置主轴可同步加工两件。若决定双后加工，我们有方案。八横向滑板位置均可多刀，其中两滑板可配主轴位或对置主轴实现同步后加工。主轴侧加工完成后，双对置主轴各从第七、八工位夹取一件，两件同步完成后加工。”

这就是演示件3秒节拍的秘密：主轴侧经车内外径、轮廓车、开槽、钻孔等多道工序后，移交对置主轴后加工。

高科技遇见传统设计

八主轴技术非新——Schütte G/PC系列多主轴机床多年提供八主轴。全球发售的ACX机型源自2006年推出的SCX系列六主轴CNC多主轴自动车床持续演进。为深入了解，我访问Schütte科隆总部实地体验量产现场。

1880年创立的家族企业，1937年起生产多主轴自动车床。1940年造出首台具独立控制纵向滑板的多主轴自动车床——即后来闻名的“Schütte设计”。Rupp介绍：Schütte设计采用加工单元分体布局，纵向与横向加工分置两机架，主轴箱与驱动头安装在抗扭抗振矿物铸造床身上，通过坚固纵向支撑梁连接，形成闭环框架，保证受力分布最优、高刚性。此设计赋予机床高稳定性，体现为高金属去除率。

“Schütte模块”是另一特征：“赋予纵向滑板高精度长寿命，支持复杂钻削。”不熟悉客户（如中国客户）常问为何选此设计，回应是：传统验证设计，赋予Schütte机床无可比拟精度，深受客户推崇。

随工业演进，复杂工件、小批量、短生命周期、高竞争需求推动SCX系列六主轴CNC多主轴机床诞生。SCX系列将非直接加工相关部件（冷却、润滑、线缆）移出加工区，避免积屑。横向/纵向滑板配标准刀具单元，每单元可多刀，可互换，涵盖车削、钻削、铣削、滚齿、球面/多边形车削等一切驱动/固定需求。

为何成功SCX系列十年后才推八主轴变体？Rupp解释：“八主轴机床复杂度远超六主轴，需编程控制多达85轴，仅西门子840D Solution Line三重NCU可实现，同时须保持客户习惯的易用操作界面。”

ACX机型配置/操作/编程通过Schütte开发的SICS用户界面完成，深度适配多主轴自动车床功能。SICS为操作员提供预定义输入菜单，数据协调分配至各控制系统/通道于后台隐形运行。

材料通常以≤42mm棒料供给，亦可自动供给毛坯/半成品。成品按需通过滑槽、出料传送带或定向托盘排出。清洗/测量站可按工件要求配置集成成品处理系统。

八主轴优势

ACX机型设计为全加工——工件正反面单循环完成。八主轴与最多两对置主轴可同步工作至关重要。所有主轴配液冷直驱，热变形最小，独立自由选速。扭矩85Nm，高动态高牵引力。

可作八主轴模式加工复杂零件，或双四主轴模式——单平台双机并行。每秒一刀位始终同步使用相同刀具。双四主轴模式下，每转鼓旋转产出两成品。双后加工模式下，八工位前加工、两工位后加工同步进行。

可选七八工位附加滑板进一步提效：“允许在后加工同步实现额外后加工及后续工件预切断，”Rupp说。

加工单元

AC10-36基于经典凸轮控制自动车床概念：八主轴分度于精密主轴鼓，强力Hirth联轴器锁定，重复定位精度高。1-8工位横向滑板支持X/Y/Z三轴加工。X轴滑板沿主轴中心线径向线性导轨运动。Z轴采用静压套筒设计，平行主轴中心线运动，穿过X轴载体成90°。两轴电机驱动，插补实现全工位X-Z轮廓运动。

模块化横向滑板刀塔可将一或多刀引入任一工位切削，潜在倍增单工位可用刀具数，支持单工位多工序或冗余刀具无人化生产。

每横向滑板均可提供Y轴能力。Z轴除线性运动外可摆动，实现二/三刀同步定位工件，并通过X线性轴与C回转轴插补实现Y轴铣削。

Hirth联轴器接纳各配置刀塔承载各工位刀具。同SCX系列，ACX标准刀塔含：偏心钻削、深孔钻、攻丝、角度钻削、横向钻削、轮廓铣削、滚齿、多刃车削、球面/多边形车削（横向）、端面加工横向滑板（驱动/固定刀具）。关键：所有单元在每主轴位置独立使用。

标准接口允许任意刀塔安装在任意横向滑板，模块化设计适配固定/驱动刀具。驱动刀具集成电机安装在Z轴套筒，8500转。冷却管路走套筒内保持工作区整洁。刀具内冷高达100bar。

横向/纵向滑板刀塔采用HSK/Capto刀柄，可靠夹持、快速换刀。标准精密刀具接口鼓励离线预调缩短换刀时间。

全开放加工区

为便于换型，非直接加工部件全数移出工作区。封闭切削区无驱动部件、导轨、润滑/冷却管路、线缆。洁净工作区利于快速换刀、排屑。开放洁净区赋予用户自由增减加工配置。

“切屑堆积时，无滑板、驱动件、线缆阻碍排屑，”Rupp说。“热切屑或装夹时损坏线缆软管风险消失。切屑巢成历史。显著提升附件可靠性可用性，大幅减少清理切屑/切屑巢非生产时间。对许多车间极具价值，因解决排屑问题是可靠自动运行前提。且难加工材料日益增多，不仅挑战机床能力，长切屑排屑难题更棘手。驱动导引系统布置在加工区外，有效防止关键部件污染、避免过早磨损。”

Schütte ACX系列全球发售。八主轴设计满足金属加工车间日益增长的柔性小批量、高混需求，同时以增强复杂零件加工能力支撑大批量生产。