机器人焊接帮助造船业跟上不断增长的需求
由于军事预算的增长，造船厂期待为美国海军和美国海岸警卫队提供大型船只，因此正在加大对机器人焊接的投资。该行业缺乏熟练的焊工，这使得自动化成为满足不断增长的生产需求的必要条件。随着生产质量的提高和工作流程效率的提高，造船厂依靠机器人自动化来保持竞争力。
自动化面板焊接
工程师设计并建造了大型自动化焊接系统，以满足造船业的需求。该系统包括利用机器人焊接的平板连接站。这些工作站具有集成铣削和焊接的能力。机器人的容量、质量、准确性和周期时间都有所提高。
这些工作站将激光混合电弧焊与串联金属活性气体焊接相结合。这些技术允许精确焊接长达 60 英尺、薄至 4 毫米的板。集成铣削可实现精确的焊缝准备和整个钢板长度的高效焊接。
该系统以大体积连接板，并且仍然只能提供较小的变形。它还能够对单面和双面焊接进行全数字机器控制。该工作站还提供用于面板加固的全自动机器人焊接。
焊接自动化背后的大脑
造船中机器人焊接的一个主要挑战是该过程涉及非重复性任务，因为每个产品都相当独特。由于形状和功能的创新，船舶设计也变得越来越复杂。但造船厂和集成商可以通过将机器人与 3D CAD 模型与离线编程软件连接起来，实现焊接自动化。
多台机器人由可编程控制器引导，保持机器人的高利用率和精确度。最终用户能够将所有电力系统集成到一个系统中，并在启动时对其所有基本功能进行编程，以限制人为错误的风险。机器人控制器为操作员提供触摸屏控制面板。
面板焊接并不是焊接自动化的唯一应用。其他部分可以使用设计为在任何位置进行焊接的机器人进行焊接。专为这些焊接设计的机器人使人类更安全，因为他们不会被置于必须悬挂或长时间以不舒服的姿势工作的情况。
机器人焊接为造船业提供了更高的生产力和工人的安全性。为了满足不断增长的需求，越来越多的制造商转向自动化以保持竞争优势。
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