最大化机器人弧焊系统的投资回报率
更高的产品质量、生产力要求和更低的成本促使制造商寻找能够满足其需求的机器人焊接系统。与传统的手动操作和硬自动化相比，机器人焊接工艺提供了有吸引力的解决方案。
自 1960 年代以来，机器人焊接系统已进入广泛的工业领域。因此，机器人焊接已被公认为机器人技术在全球范围内最受欢迎的应用。汽车制造是机器人焊接最活跃的领域，但农业和一般工业也广泛使用该技术。
机器人弧焊系统基础
机器人电弧焊系统是两个子系统的组合：将能量从焊接电源传递到工件的焊接设备，以及提供热源和工件定位的机器人。六轴焊接机器人通常采用三轴臂和三轴手腕，焊枪安装在末端，实现三维焊接所需的所有位置。
在生产环境中，工件机械手通常作为系统的一部分实施。这些设备不仅有助于提高焊接机器人的范围，而且有助于提高可达性。控制机械手与机器人集成在一起，可以同步和同时控制两个系统。
利用机器人焊接系统最大化投资回报
只有当投资回报增加时，自动化才被认为是成功的。制造商需要看到 ROI 的三个关键领域包括零件可重复性、维护和培训。这就是为什么这些领域的投资回报率如此重要。
零件重复性
机器人焊接系统中生产的零件质量取决于进入机器人焊接单元的零件质量。如果零件有缺陷，焊缝也会有缺陷。因此，执行机器人焊接背后的时间和投资将被浪费。正确的夹具（严格来说不是“机器人”）对于零件的可重复性也很重要——零件必须在焊接过程中保持在准确的位置。
培训
机器人焊接系统需要经过适当培训的操作员来控制它们。熟练的焊接操作员或具有先前焊接管理经验的个人通常最适合这项工作。值得信赖的机器人集成商可以帮助提供编程、故障排除和预防性维护方面的培训。
认证机器人弧焊 (CRAW) 课程提供大量实践培训。在四天的时间里，80% 的课堂时间都是使用示教器进行的。本课程涵盖广泛的主题列表，包括焊接安全、保护气体选择、焊接问题故障排除和确定焊缝尺寸限制。
维护
为了保护他们的投资，制造商必须进行定期维护。忽视维护会导致计划外停机、部件质量差、维修费用高昂，并且在极端情况下会导致设备更换。
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