开模锻与闭模锻
自由模锻
开模锻造涉及在连接到大满贯的桶顶踢脚和连接到迷宫、铁块或加固物的底部通道之间形成加热的金属部件。金属件是在正确的温度下制造的，从 500°F 到 2400°F 不等，并通过对工件进行有效的敲击或挤压，逐步成型为完美的样式。
自由模锻通常被称为自由焊接。在自由模锻中，没有完全包围金属的灰尘被放置在钢坯的不同咬合处。在完成最后的尺寸之前，可以通过敲打金属并使其进入开发过程来修改尺寸。
闭式模锻
闭模锻造（也称为压模模锻）是一种金属成型方法，将一些金属压缩，以填充带有封闭裂纹的灰尘压模。需要第二次生成操作来获得特定形状的确定形状和测量值。内容物的类型、电阻的贴合度和热处理要求将决定桶组件造成的停机冲击的成本。
闭模锻造，也被称为粉尘制造感觉快照。对于所需的形状，它使用高应变来包装金属片，以用灰尘印模填充封闭的咬合口。用于加热金属的中循环加热器用于将铲斗挤压成踢球。
开模除尘与闭模锻造的区别
尽管闭模锻造限制了金属的通过，但据开模锻造了解，金属在材料的咬合中从未完全受约束或调节。最令人难以置信的水平通行证是。无论哪种方式，圆形摆动踢地板，V型咬泥，芯棒，棍棒和自由器械，在完美的组件配置和规模的基础上经常使用。
虽然自由模锻方法也与更大、更直接的模制部分有关，例如壁、孔、圆、空心或轴，但它继续被用作“手工”金属部分的最终替代品。高质量、长寿命的部件已经发展到今天生产的机械性能和辅助可靠性都从几磅到几吨不等。同样，锻造车间现在不销售任何其他时期通过自由模锻方法认为合格的表格。
开模锻和闭模锻在他们的方法上也很特别。总而言之，闭模锻造的点缀传递是先精加工，费用高。然后将金属条放在上下咬合之间的灰尘上，并制成所需的任何形式。闭模锻造后几乎不需要进行任何加工，因为它在整个过程中的精度很高。网状或近流形成阶段也是如此。
在开模锻造中，锻锤的持续攻击使用巨大的压缩力来使金属坯料破裂。与闭式模锻不同，透明模锻是完全简单的。其次它也执行加工过程。
金属