什么是压铸机？
压铸机广泛用于施加高压以迫使熔融金属进入模具，从而形成所需的金属部件轮廓。压铸机又称压铸模。它配备了由经过硬化的设计钢模具组成的模具。硬化模具与注塑机中用于成型热塑性塑料的模具具有相似的作用。将塑料制品通过将熔融塑料送入模具进行注塑成型，该方法适用于大批量生产。同样，压铸也是利用定制模具形成大量复杂形状金属零件的理想选择。根据应用和各种铸造材料，操作员可以选择使用热室压铸机或冷室压铸机。
压铸机的材料一般都是有色金属，包括但不限于锡基合金、铜合金、铅合金、锌、镁、铝等上。与含有铁的黑色金属不同，在受潮时容易生锈，由有色金属制成的压铸机具有有色金属的优点。它们具有理想的防锈和耐腐蚀性能，金属具有更好的延展性，这些特性有助于延长设备寿命，确保铸造顺利进行。
不同类型金属压铸件的构造
压铸机可细分为两种类型，包括热室压铸机和冷室压铸机。金属加工操作人员在选择最佳压铸机时，识别铸造材料的特性和合适的铸造方法非常重要。
热室压铸机
热室型铸造机也称为鹅颈机。这些机器依赖于注入单元浸入的熔融金属池。热室型的铸造周期开始于从机器的活塞进料熔融金属，因为端口缩回以允许材料填充鹅颈管/气缸。然后，气动或液压活塞可以将金属从喷嘴中挤出，使其进入模具/模具。一旦成型的工件凝固，柱塞将退出，模具将释放零件。产品最终会从铸模中弹出，并在热室型压铸机中完成循环。
现在让我们来看看热室式铸造的优缺点。这里的优点包括非常短的循环时间，通常约为每分钟 15 个循环。当微小的铸件重量小于 30 克时，这个循环甚至可能需要不到一秒的时间。这些压铸机提供的另一个好处是金属在机器中直接熔化的便利操作。至于这种铸造系统的缺点，热室型加工的金属材料仅限于熔点低的金属材料，例如锌合金、锡合金、铅合金。此外，铝不能在热室压铸中加工，因为它容易在金属熔池中吸收铁。
冷室压铸机
当铸件材料不建议在热室压铸机中加工时，冷室是替代选择。例如，铝基合金和其他金属包括铜、镁等。锌和镁都是最适合和最容易用于冷室铸造的金属。铝重量轻，在压铸过程中制造复杂形状或薄壁具有很大的稳定性。铝还具有良好的导热性和导电性，可以在高温环境下进行加工。
冷室式机器的铸造周期始于在单独的加热炉中进行的熔化过程。随后，通过自动钢包或手动将一定量的熔融金属输送到“冷射室”或注射缸中。在高压下，冷射将通过机械或液压活塞将材料驱动到模具中。由于有足够多的熔融材料被转移到冷室中，因此可以保持足够的压力并牢固地填充型腔。
与热室类型不同，冷室压铸机的一大优势是能够铸造高熔点合金，因为气缸不浸入熔池中。这种铸造方式的缺点是循环时间较长，因为需要将熔融材料从加热炉输送到冷室。
压铸机的特点
大多数压铸机是为大规模生产独特的金属项目而制造和设计的，因为设备和定制的硬化处理模具（模具）相对昂贵。它们更适用于高精度尺寸的中小型产品的成型。压铸机可用于制造明确定义的形状并产生高质量的光滑表面光洁度。压铸机的一大优势是它们无需二次加工过程，允许更快的加工周期，有效地节省时间，尤其是在大批量生产中。根据用途的不同，压铸机还可以使用高强度轴承、额外的加热装置和螺纹来增强功能。
制造工艺